本技术涉及烟气脱硝，特别是涉及一种烟气脱硝方法、系统、装置、电子设备及存储介质。
背景技术：
1、随着国家标准的不断更新与提高，绿色环保已成为当今企业发展的基础条件，烟气环保治理技术也在不断创新与研发。目前，最有效的脱硝技术是选择性催化还原技术(scr技术)。选择性催化还原技术的核心是催化剂体系，催化剂不同，还原氮氧化物的最佳温度区间不同。然而，对于烟气量较小的罩式退火炉工序，相关技术中却并没有使用选择性催化还原技术实现脱硝的先例。
技术实现思路
1、本技术提供了一种烟气脱硝方法、系统、装置、电子设备及存储介质，对于烟气量较小的罩式退火炉工序，在使用scr技术进行脱硝时，通过设置烟气燃烧器为罩式退火炉提供烟气补热功能，从而保证反应器内的低温催化剂的最佳反应温度，可避免生产负荷不满引起的烟气温度偏低风险，提升脱硝效率。
2、第一方面，本技术提供了一种基于罩式退火炉的烟气脱硝方法，应用于一种控制系统，所述控制系统用于对烟气脱硝系统的脱硝过程进行控制，所述烟气脱硝系统至少包括烟气燃烧器、静态混合器以及反应器；所述静态混合器分别与所述烟气燃烧器和所述反应器通过管道连接；所述方法包括：
3、在待脱硝的烟气进入所述烟气燃烧器之后，控制所述烟气燃烧器将所述待脱硝的烟气的温度加热到预设温度以上，得到加热后的烟气；
4、在所述加热后的烟气进入所述静态混合器之后，控制所述静态混合器将所述加热后的烟气与氨气混合，得到混合后的气体；
5、在所述混合后的气体进入所述反应器之后，控制所述反应器基于选择性催化还原技术对所述混合后的气体进行脱硝处理，得到符合排放指标的气体。
6、可选地，所述烟气燃烧器包括燃气流量调节阀和烧嘴；所述控制所述烟气燃烧器将所述待脱硝的烟气的温度加热到预设温度以上，包括：
7、确定所述反应器内部当前的温度；
8、根据所述温度确定进入所述烟气燃烧器的燃气的目标流量值；
9、控制所述燃气流量调节阀将符合所述目标流量值的燃气通入所述烟气燃烧器；
10、控制所述烧嘴对所述燃气进行燃烧，以将所述待脱硝的烟气的温度加热到所述预设温度以上。
11、可选地，所述控制所述烟气燃烧器将所述待脱硝的烟气的温度加热到预设温度以上，包括：
12、确定加热所述待脱硝的烟气所需要的燃气流量；
13、根据所述燃气流量确定所述烧嘴的目标功率；
14、控制所述烧嘴按照所述目标功率对所述燃气进行燃烧，以将所述待脱硝的烟气的温度加热到所述预设温度以上。
15、可选地，所述确定加热所述待脱硝的烟气所需要的燃气流量，包括：
16、确定加热所述待脱硝的烟气所需要的热量和当前所述烟气燃烧器内部的烟气的实际燃烧温度；
17、根据所述热量和所述实际燃烧温度确定加热所述待脱硝的烟气所需要的燃气流量。
18、第二方面，本技术提供了一种基于罩式退火炉的烟气脱硝系统，所述烟气脱硝系统至少包括烟气燃烧器、静态混合器以及反应器；所述静态混合器分别与所述烟气燃烧器和所述反应器通过管道连接；
19、所述烟气燃烧器用于将待脱硝的烟气的温度加热到预设温度以上，得到加热后的气体；
20、所述静态混合器用于将所述加热后的气体与氨气混合，得到混合后的气体；
21、所述反应器用于基于选择性催化还原技术对所述混合后的气体进行脱硝处理，得到符合排放指标的气体。
22、可选地，所述烟气燃烧器包括燃气流量调节阀；
23、所述燃气流量调节阀用于将符合目标流量值的燃气通入所述烟气燃烧器，以使所述燃气燃烧时将所述待脱硝的烟气的温度加热到所述预设温度以上，所述目标流量值是根据所述反应器内部当前的温度确定的。
24、可选地，所述烟气燃烧器还包括烧嘴；
25、所述烧嘴用于按照目标功率对所述烟气燃烧器内部的燃气进行燃烧，所述目标功率是根据加热所述待脱硝的烟气所需要的燃气流量确定的。
26、第三方面，本技术提供了一种基于罩式退火炉的烟气脱硝装置，应用于一种控制系统，所述控制系统用于对烟气脱硝系统的脱硝过程进行控制，所述烟气脱硝系统至少包括烟气燃烧器、静态混合器以及反应器；所述静态混合器分别与所述烟气燃烧器和所述反应器通过管道连接；所述装置包括：
27、第一控制模块，用于在待脱硝的烟气进入所述烟气燃烧器之后，控制所述烟气燃烧器将所述待脱硝的烟气的温度加热到预设温度以上，得到加热后的气体；
28、第二控制模块，用于在所述加热后的气体进入所述静态混合器之后，控制所述静态混合器将所述加热后的气体与氨气混合，得到混合后的气体；
29、第三控制模块，用于在所述混合后的气体进入所述反应器之后，控制所述反应器基于选择性催化还原技术对所述混合后的气体进行脱硝处理，得到符合排放指标的气体。
30、可选地，所述烟气燃烧器包括燃气流量调节阀和烧嘴；所述第一控制模块包括：
31、第一确定子模块，用于确定所述反应器内部当前的温度；
32、第二确定子模块，用于根据所述温度确定进入所述烟气燃烧器的燃气的目标流量值；
33、第一控制子模块，用于控制所述燃气流量调节阀将符合所述目标流量值的燃气通入所述烟气燃烧器；
34、第二控制子模块，用于控制所述烧嘴对所述燃气进行燃烧，以将所述待脱硝的烟气的温度加热到所述预设温度以上。
35、可选地，所述第一控制模块包括：
36、第三确定子模块，用于确定加热所述待脱硝的烟气所需要的燃气流量；
37、第四确定子模块，用于根据所述燃气流量确定所述烧嘴的目标功率；
38、第三控制子模块，用于控制所述烧嘴按照所述目标功率对所述燃气进行燃烧，以将所述待脱硝的烟气的温度加热到所述预设温度以上。
39、可选地，所述第三确定子模块包括：
40、第五确定子模块，用于确定加热所述待脱硝的烟气所需要的热量和当前所述烟气燃烧器内部的烟气的实际燃烧温度；
41、第六确定子模块，用于根据所述热量和所述实际燃烧温度确定加热所述待脱硝的烟气所需要的燃气流量。
42、第四方面，本技术提供了一种电子设备，包括：
43、处理器；
44、用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
45、其中，所述处理器被配置为执行以实现如本技术第一方面所述的基于罩式退火炉的烟气脱硝方法。
46、第四方面，本技术提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如本技术第一方面所述的基于罩式退火炉的烟气脱硝方法。
47、本技术提供了一种基于罩式退火炉的烟气脱硝方法，在实施该烟气脱硝方法时，首先将罩式退火炉产生的小流量烟气(待脱硝的烟气)送至烟气燃烧器，通过烟气燃烧器将待脱硝的烟气的温度加热到预设温度以上，得到加热后的烟气。接着，将加热后的烟气送入静态混合器，静态混合器将加热后的烟气与氨气混合，得到混合后的气体。接着，将混合后的气体送入反应器，反应器基于scr技术实现脱硝处理。本技术中，对于烟气量较小的罩式退火炉工序，在使用scr技术进行脱硝时，通过设置烟气燃烧器为罩式退火炉提供烟气补热功能，从而保证反应器内的低温催化剂的最佳反应温度，可避免生产负荷不满引起的烟气温度偏低风险，提升脱硝效率。
1.一种基于罩式退火炉的烟气脱硝方法，其特征在于，应用于一种控制系统，所述控制系统用于对烟气脱硝系统的脱硝过程进行控制，所述烟气脱硝系统至少包括烟气燃烧器、静态混合器以及反应器；所述静态混合器分别与所述烟气燃烧器和所述反应器通过管道连接；所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝方法，其特征在于，所述烟气燃烧器包括燃气流量调节阀和烧嘴；所述控制所述烟气燃烧器将所述待脱硝的烟气的温度加热到预设温度以上，包括：
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝方法，其特征在于，所述控制所述烟气燃烧器将所述待脱硝的烟气的温度加热到预设温度以上，包括：
4.根据权利要求3所述的烟气脱硝方法，其特征在于，所述确定加热所述待脱硝的烟气所需要的燃气流量，包括：
5.一种基于罩式退火炉的烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气脱硝系统至少包括烟气燃烧器、静态混合器以及反应器；所述静态混合器分别与所述烟气燃烧器和所述反应器通过管道连接；
6.根据权利要求5所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气燃烧器包括燃气流量调节阀；
7.根据权利要求6所述的烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气燃烧器还包括烧嘴；
8.一种基于罩式退火炉的烟气脱硝装置，其特征在于，应用于一种控制系统，所述控制系统用于对烟气脱硝系统的脱硝过程进行控制，所述烟气脱硝系统至少包括烟气燃烧器、静态混合器以及反应器；所述静态混合器分别与所述烟气燃烧器和所述反应器通过管道连接；所述装置包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
10.一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如权利要求1至4中任一项所述的基于罩式退火炉的烟气脱硝方法。
