本技术涉及冶金设备，具体涉及一种烧结机点火炉。
背景技术：
1、烧结机点火炉是烧结生产过程中的关键设备，其工艺参数对提高铅锌烧结矿产品质量、降低烧结能耗至关重要。点火工序作为烧结工艺的首要环节，是烧结过程前期的热量准备阶段，点火后形成的高温料层也是烧结过程顺利进行的重要基础。然而在实际生产过程中，点火工序的操作多依赖于经验方法，导致无法达到预期的点火效果，点火质量差、能耗高。
2、现有的烧结机点火炉包括两排主烧嘴和两侧的点火烧嘴，两侧点火烧嘴喷出的高速气流相向流动形成撞击面，导致主烧嘴气流方向发生改变，同时主烧嘴的高速气流使得撞击面在炉内一定区域内振荡，两者相互影响，破坏了炉内流场的稳定性；炉内点火段主要位于两排主烧嘴的下方料面区域，受点火烧嘴气流撞击面的影响，主烧嘴火焰倾斜变形，导致点火段料面存在低温区，不利于料层的均匀着火。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种适用于密闭鼓风炉炼铅锌工艺的烧结机点火炉，具有炉内流场稳定，料面温度均匀的特点。
2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括炉体、主烧嘴、点火烧嘴，所述点火烧嘴设置在与台车运行方向平行的炉体两侧且向下倾斜，每一侧的点火烧嘴沿该侧炉体竖直中心线对称，且对称的点火烧嘴之间保持间距。
3、所述点火烧嘴的中心轴线与水平线夹角为15°。
4、所述对称的点火烧嘴之间的同侧间距为600～800mm。
5、所述炉体每一侧设置有2只点火烧嘴。
6、所述炉体每一侧的点火烧嘴与另一侧的点火烧嘴相向对置。
7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
8、本实用新型设置向下倾斜的点火烧嘴，可以减小两侧点火烧嘴出口气流所形成的撞击面对主烧嘴出口气流的影响，提高了炉内流场的稳定性，同时，改善了主烧嘴的火焰倾斜问题，使料面受热均匀，提高了料面平均温度。
9、本实用新型对于炉体同一侧对称设置的点火烧嘴，使二者保持合理的间距，以减弱点火烧嘴出口气流对主烧嘴的影响，同时又能够避免点火烧嘴距离主烧嘴过远导致料面温度降低的问题，从而改善了料面的温度均匀性。
1.一种适用于密闭鼓风炉炼铅锌工艺的烧结机点火炉，其特征在于，包括炉体(1)、主烧嘴(2)、点火烧嘴(3)，所述点火烧嘴(3)设置在与台车运行方向平行的炉体(1)两侧且向下倾斜，每一侧的点火烧嘴(3)沿该侧炉体(1)竖直中心线对称，且对称的点火烧嘴(3)之间保持间距。
2.根据权利要求1所述的烧结机点火炉，其特征在于：所述点火烧嘴(3)的中心轴线与水平线夹角为15°。
3.根据权利要求1所述的烧结机点火炉，其特征在于：所述对称的点火烧嘴(3)之间的同侧间距为600～800mm。
4.根据权利要求1所述的烧结机点火炉，其特征在于：所述炉体(1)每一侧设置有2只点火烧嘴(3)。
5.根据权利要求1所述的烧结机点火炉，其特征在于：所述炉体(1)每一侧的点火烧嘴(3)与另一侧的点火烧嘴(3)相向对置。
