本技术涉及薄壁零件加工，具体为一种用于加长筒形件机加圆度控制的装置。
背景技术：
1、针对空空导弹壳体这种薄壁筒形件而言，往往需要在筒壁上加工出很多复杂且不对称的槽、孔，开孔开槽时夹持工件时如果筒形件的圆度超差，会直接影响孔、槽的尺寸精度及定位精度，在开槽开孔时返修筒形件或者重新校形，极大的浪费了产能及时间，也提高了产品的加工难度及报废率。
2、在空空导弹壳体筒形件加工工序过程中，因为材料选用的是材料较硬难加工的高温合金，且机加过程中由于加工难度较大，在车削加时每次的进刀量都非常小，这使得较长的薄壁筒形件在加工过程中会因为多道次加工在工件内部累积过多的内应力，工件会沿着径向发生变形，使工件的圆度不容易控制，并且在加工过程如果采用传统的压板装夹法，筒形件侧面会因为加持力过大、表面受力不均匀而发生变化，导致工件返修或报废。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于加长筒形件机加圆度控制的装置，能够为薄壁筒形件加工过程提供稳定的夹持。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种用于加长筒形件机加圆度控制的装置，包括连接在机床卡盘上的夹持约束环；
4、夹持约束环由多个约束环弧段拼接组合而成，夹持约束环内孔侧面固定设有多片柔性夹持板；
5、夹持约束环端面具有沿其径向延伸的卡盘连接槽；
6、约束环弧段侧面具有沿夹持约束环径向贯通的拆装通孔，拆装通孔内侧壁上具有沿平行于夹持约束环轴线延伸的定位销通孔，且定位销通孔与卡盘连接槽相连通。
7、优选地，夹持约束环内侧设有孔径辅助调节机构，孔径辅助调节机构包括设置在约束环弧段内部的调节容纳空间，约束环弧段内侧具有多个径向调节槽，径向调节槽沿约束环弧段径向延伸且与调节容纳空间相连通；
8、径向调节槽内滑动配合设有径向调节板，径向调节板靠近约束环弧段轴线的一端固定设有夹持支撑板。
9、利用孔径辅助调节机构便于对夹持约束环的中心孔径进行调节，以适应性地夹持不同规格的薄壁筒形件。
10、优选地，调节容纳空间内端面具有与夹持约束环同轴布置的弧形滑槽，弧形滑槽内滑动配合设有弧形滑块，与弧形滑块固定相连设有弧形调节板；
11、弧形调节板靠近径向调节板的一端具有调节约束槽，径向调节板上固定设有与夹持约束环轴线平行的调节滑移轴，调节滑移轴滑动约束在调节约束槽内。
12、优选地，与调节容纳空间内相连通且位于远离夹持约束环轴线的内侧壁上具有蜗杆连接孔，蜗杆连接孔内转动配合设有调节驱动蜗杆，弧形调节板远离夹持约束环轴线的一侧边加工为蜗轮齿，调节驱动蜗杆与弧形调节板的蜗轮齿啮合连接；
13、蜗杆连接孔沿垂直于夹持约束环的轴线延伸，与蜗杆连接孔相连通设有蜗杆调节通孔，蜗杆调节通孔与蜗杆连接孔同轴布置，蜗杆调节通孔内转动配合设有蜗杆调节轴，蜗杆调节轴与调节驱动蜗杆的转轴固定相连，蜗杆调节轴远离调节驱动蜗杆的一端具有内六角孔。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、1、本实用新型结构设计合理，操作方便，该辅助工具由三块软爪组成，三块软爪中心孔径与所需加工的筒形件直径尺寸相一致，且内孔尺寸可进行适应性调节；
16、2、本实用新型利用软爪将工件外径紧紧抱住，使筒形件在径向上无偏差余量，加工时能保证工件的圆度不发生偏差；
17、3、本实用新型在软爪侧面开槽并设置定位销孔，通过定位销与机床自身的三爪卡盘进行连接，方便工装与设备的装配与拆解，并且在更换工件时也可省去重新定位装夹工件的时间，提高生产加工效率。
1.一种用于加长筒形件机加圆度控制的装置，其特征在于，包括连接在机床卡盘上的夹持约束环(10)；
2.根据权利要求1所述的一种用于加长筒形件机加圆度控制的装置，其特征在于：所述夹持约束环(10)内侧设有孔径辅助调节机构(20)，所述孔径辅助调节机构(20)包括设置在所述约束环弧段(11)内部的调节容纳空间(201)，所述约束环弧段(11)内侧具有多个径向调节槽(202)，所述径向调节槽(202)沿所述约束环弧段(11)径向延伸且与所述调节容纳空间(201)相连通；
3.根据权利要求2所述的一种用于加长筒形件机加圆度控制的装置，其特征在于：所述调节容纳空间(201)内端面具有与所述夹持约束环(10)同轴布置的弧形滑槽(221)，所述弧形滑槽(221)内滑动配合设有弧形滑块(222)，与所述弧形滑块(222)固定相连设有弧形调节板(23)；
4.根据权利要求3所述的一种用于加长筒形件机加圆度控制的装置，其特征在于：与所述调节容纳空间(201)内相连通且位于远离所述夹持约束环(10)轴线的内侧壁上具有蜗杆连接孔(240)，所述蜗杆连接孔(240)内转动配合设有调节驱动蜗杆(24)，所述弧形调节板(23)远离所述夹持约束环(10)轴线的一侧边加工为蜗轮齿，所述调节驱动蜗杆(24)与所述弧形调节板(23)的蜗轮齿啮合连接；
