本申请涉及刀塔的，尤其是涉及一种数控刀塔。
背景技术：
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，目前，工件的机加工常常集合钻、镗、铣等多种加工手段，加工过程中需要用到多种刀具。
2、数控刀塔是用在车床上的配件，是安放刀具的重要部件。将多种不同的刀具装配在刀盘上形成刀塔，通过刀盘转动更换所需刀具对工件进行加工，很好地解决了更换刀具引起的繁琐工艺，节约时间成本。
3、参照图1，数控刀塔包括现有箱体01、现有刀盘02和现有刀座03，现有刀盘02转动连接于现有箱体01，现有刀座03连接于现有刀盘02外周，现有刀座03用于安装刀具以加工工件8。当工件8位于现有刀盘02沿自身轴向且靠近现有箱体01的一侧时，现有箱体01可能会干涉工件8的加工。
技术实现思路
1、为了加工多种不同尺寸的工件，提高数控刀塔的适用性，本申请提供一种数控刀塔。
2、本申请提供的一种数控刀塔采用如下的技术方案：
3、一种数控刀塔，包括主箱体、刀盘和驱动轴，所述刀盘沿自身轴线转动连接于主箱体，所述驱动轴转动连接于刀盘，所述驱动轴轴线垂直于刀盘轴线，所述驱动轴的一端用于连接刀具，所述主箱体的外表面设有让位面，所述驱动轴用于与刀具连接的一端、让位面位于刀盘轴线的同一侧，所述刀盘轴线至让位面的距离小于刀盘外径。
4、通过采用上述技术方案，用于安装刀具的刀座连接于刀盘的外周，驱动轴转动带动刀具转动，实现利用刀具对工件进行加工。当工件位于刀盘沿自身轴线且靠近主箱体的一侧时，因刀盘轴线至让位面的距离小于刀盘外径，以使得主箱体的外表面避让工件，以实现加工多种不同尺寸的工件。
5、优选的，还包括副箱体，所述副箱体连接于主箱体靠近刀盘的一侧，所述副箱体远离主箱体的一侧设有容纳槽，所述刀盘靠近主箱体的一端同轴转动嵌于容纳槽内。
6、通过采用上述技术方案，刀盘嵌入至安装槽内，安装槽的槽壁抵接刀盘嵌入部分的外周，刀盘转动过程中，尽可能保证刀盘自身的轴线不会偏离，从而提高刀盘转动的稳定性。
7、优选的，还包括动齿盘，所述动齿盘同轴转动嵌于容纳槽内，所述动齿盘固定连接于刀盘。
8、通过采用上述技术方案，转动动齿盘，进而带动刀盘转动，以实现更换不同刀具进行加工的目的。
9、优选的，还包括定齿盘和压紧齿盘，所述定齿盘同轴位于容纳槽内，所述定齿盘固定连接于副箱体，所述压紧齿盘滑动连接于定齿盘，所述压紧齿盘位于动齿盘远离容纳槽槽底的一侧，所述压紧齿盘的齿与动齿盘的齿相啮合，所述压紧齿盘的齿与定齿盘的齿相啮合。
10、通过采用上述技术方案，动齿盘转动，由于定齿盘固定连接于副箱体，压紧齿盘同时与动齿盘和定齿盘啮合，使得压紧齿盘无法随动齿盘一起转动，进而推动压紧齿盘朝远离动齿盘的方向滑动。当动齿盘停止转动时，压紧齿盘朝靠近动齿盘的方向滑动与动齿盘和定齿盘啮合，实现对动齿盘的锁定。
11、优选的，还包括固定座和活塞缸套，所述固定座同轴位于容纳槽内，所述固定座固定连接于副箱体，所述压紧齿盘同轴滑动连接于固定座，所述活塞缸套同轴连接于固定座远离容纳槽槽底的一端，所述活塞缸套朝向容纳槽槽底的一侧内周设有滑动槽，所述滑动槽用于供压紧齿盘远离动齿盘的一端嵌入，所述主箱体设有第一进油通道，所述第一进油通道与外界相连通，所述副箱体设有第一连接通道，所述第一连接通道与第一进油通道相连通，所述固定座设有出油通道，所述出油通道连通第一连接通道与滑动槽。
12、通过采用上述技术方案，通过第一进油通道和连接通道往滑动槽内注油，推动压紧齿盘朝靠近动齿盘的方向移动，实现压紧齿盘复位，从而锁定动齿盘。
13、优选的，所述容纳槽槽底设有环槽，所述环槽用于供润滑油流通。
14、通过采用上述技术方案，环槽内流通有润滑油并对动齿盘进行润滑，提高动齿盘的转动稳定性，降低动齿盘转动所需要的能耗，提高动齿盘的使用寿命。
15、优选的，所述动齿盘朝向容纳槽槽底的一侧表面设有储油槽，所述储油槽用于储存润滑油，所述储油槽绕动齿盘轴线周向均匀分布。
16、通过采用上述技术方案，转盘齿轮不转动时，储油槽内存储有润滑油，转盘齿轮转动时，转盘齿轮带动润滑油进入转盘齿轮与安装槽槽底之间，并进行润滑以提高转动效率，降低能耗。
17、优选的，还包括换刀电机和换刀齿轮，所述换刀电机连接于主箱体，所述换刀齿轮同轴连接于换刀电机的输出轴，所述换刀齿轮与动齿盘外周面的齿相啮合。
18、通过采用上述技术方案，通过换刀电机驱动换刀齿轮转动，从而带动动齿盘转动，实现更换不同刀具进行加工的目的。
19、优选的，所述主箱体设有空腔，所述换刀电机嵌于空腔内。
20、通过采用上述技术方案，缩短换刀电机到换刀齿轮的距离，从而缩短换刀齿轮转轴的长度，使转动更平稳。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.当工件位于刀盘沿自身轴线且靠近主箱体的一侧时，因刀盘轴线至让位面的距离小于刀盘外径，以使得箱体的外表面避让工件，以实现加工多种不同尺寸的工件；
23、2.通过第一进油通道和连接通道往滑动槽内注油，推动压紧齿盘朝靠近动齿盘的方向移动，实现压紧齿盘复位，从而锁定动齿盘；
24、3.环槽内流通有润滑油并对动齿盘进行润滑，提高动齿盘的转动稳定性，降低动齿盘转动所需要的能耗，提高动齿盘的使用寿命。
1.一种数控刀塔，其特征在于：包括主箱体（11）、刀盘（2）和驱动轴（31）；所述刀盘（2）沿自身轴线转动连接于主箱体（11）；所述驱动轴（31）转动连接于刀盘（2）；所述驱动轴（31）轴线垂直于刀盘（2）轴线；所述驱动轴（31）的一端用于连接刀具；所述主箱体（11）的外表面设有让位面（111）；所述驱动轴（31）用于与刀具连接的一端、让位面（111）位于刀盘（2）轴线的同一侧；所述刀盘（2）轴线至让位面（111）的距离小于刀盘（2）外径。
2.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于：还包括副箱体（12）；所述副箱体（12）连接于主箱体（11）靠近刀盘（2）的一侧；所述副箱体（12）远离主箱体（11）的一侧设有容纳槽（121）；所述刀盘（2）靠近主箱体（11）的一端同轴转动嵌于容纳槽（121）内。
3.根据权利要求2所述的数控刀塔，其特征在于：还包括动齿盘（41）；所述动齿盘（41）同轴转动嵌于容纳槽（121）内；所述动齿盘（41）固定连接于刀盘（2）。
4.根据权利要求3所述的数控刀塔，其特征在于：还包括定齿盘（42）和压紧齿盘（43）；所述定齿盘（42）同轴位于容纳槽（121）内；所述定齿盘（42）固定连接于副箱体（12）；所述压紧齿盘（43）滑动连接于定齿盘（42）；所述压紧齿盘（43）位于动齿盘（41）远离容纳槽（121）槽底的一侧；所述压紧齿盘（43）的齿与动齿盘（41）的齿相啮合；所述压紧齿盘（43）的齿与定齿盘（42）的齿相啮合。
5.根据权利要求4所述的数控刀塔，其特征在于：还包括固定座（5）和活塞缸套（6）；所述固定座（5）同轴位于容纳槽（121）内；所述固定座（5）固定连接于副箱体（12）；所述压紧齿盘（43）同轴滑动连接于固定座（5）；所述活塞缸套（6）同轴连接于固定座（5）远离容纳槽（121）槽底的一端；所述活塞缸套（6）朝向容纳槽（121）槽底的一侧内周设有滑动槽（61）；所述滑动槽（61）用于供压紧齿盘（43）远离动齿盘（41）的一端嵌入；所述主箱体（11）设有第一进油通道（112）；所述第一进油通道（112）与外界相连通；所述副箱体（12）设有第一连接通道（122）；所述第一连接通道（122）与第一进油通道（112）相连通；所述固定座（5）设有出油通道（51）；所述出油通道（51）连通第一连接通道（122）与滑动槽（61）。
6.根据权利要求4所述的数控刀塔，其特征在于：所述容纳槽（121）槽底设有环槽（123）；所述环槽（123）用于供润滑油流通。
7.根据权利要求6所述的数控刀塔，其特征在于：所述动齿盘（41）朝向容纳槽（121）槽底的一侧表面设有储油槽（413）；所述储油槽（413）用于储存润滑油；所述储油槽（413）绕动齿盘（41）轴线周向均匀分布。
8.根据权利要求3所述的数控刀塔，其特征在于：还包括换刀电机（44）和换刀齿轮（45）；所述换刀电机（44）连接于主箱体（11）；所述换刀齿轮（45）同轴连接于换刀电机（44）的输出轴；所述换刀齿轮（45）与动齿盘（41）外周面的齿相啮合。
9.根据权利要求8所述的数控刀塔，其特征在于：所述主箱体（11）设有空腔（113）；所述换刀电机（44）嵌于空腔（113）内。
