本技术涉及导尿管，尤其是涉及一种多变径导尿管、制备该导尿管的生产装置及其生产方法。
背景技术：
1、导尿管，是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯制成的管路，可以经由尿道插入膀胱以便引流尿液出来，导尿管插入膀胱后，靠近导尿管头端有一个气囊固定导尿管留在膀胱内，而不易脱出，且引流管连接尿袋收集尿液；目前，随着医疗器械的不断发展，导尿管已经由以前单一的一根管子，发展到目前的双腔导尿管和三腔导尿管，双腔导尿管的前端带有气囊，可以防止导尿管滑脱，三腔导尿管除了前端带有气囊，还设有冲洗管，可以对膀胱进行冲洗。
2、由于患者年龄、性别、疾病等因素的影响，患者所适用的导尿管型号也不尽相同，如果选用的导尿管过细，尿液会从导尿管外壁流出，起不到导尿的作用，如果选用的导尿管过粗，将导尿管插入膀胱中时会对患者造成很大的痛苦。
技术实现思路
1、为了提高导尿管的适用范围，本技术提供种一种多变径导尿管、制备该导尿管的生产装置及其生产方法。
2、第一方面，本技术提供的一种多变径导尿管，采用如下的技术方案：
3、一种多变径导尿管，包括三腔管道本体、三口接管和气囊，所述三口接管设置于三腔管道本体的端部，所述气囊设置于三腔管道本体的侧壁，所述三腔管道本体的外侧壁开设有缩颈，所述缩颈位于气囊靠近三口接管一端，所述缩颈远离三口接管一端尺寸小于缩颈靠近三口接管一端尺寸，所述三腔管道本体的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽位于缩颈与三口接管之间，所述凹槽的长度与人体尿道的长度相适配。
4、通过采用上述技术方案，将三腔管道本体插入尿道的内部，当受到尿道肌肉比较轻微的压力，三腔管道本体就会向凹槽裂槽方向收缩，以使得三腔管道本体插入尿道内的尺寸较细，从而使得三腔管道本体容易进入患者的尿道，且三腔管道本体的外侧壁贴合于尿道，因此，对于不同的患者，无需选择导尿管的型号，有效扩大了导尿管的适用范围。
5、第二方面，本技术提供一种如第一方面多变径导尿管的生产装置，采用如下的技术方案：
6、一种多变径导尿管的生产装置，包括打孔装置，所述打孔装置用于对三腔管道本体进行打孔，所述打孔装置包括机架，所述机架上设置有定位板，所述定位板上贯穿开设有供三腔管道本体插设的定位孔，所述机架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端设置有用于对三腔管道本体进行打孔的穿孔刀，所述机架上滑动连接有套接杆，以使得套接杆插设于定位孔内壁，且三腔管道本体套设于套接杆上，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件用于套接杆沿机架上发生滑移。
7、通过采用上述技术方案，将三腔管道本体插设于定位孔内壁，再通过驱动件驱动套接杆朝向定位板的一侧发生移动，以使得套接杆的端部插设于三腔管道本体的内部，且三腔管道本体套设于套接杆上，然后再通过驱动件将套接杆的端部脱离定位孔的内部，最后通过驱动气缸驱动带动穿孔刀对三腔管道本体进行打孔，从而无需人工手动对三腔管道本体进行打孔，有效提高三腔管道本体的打孔效率，进而提高了导尿管的生产效率。
8、作为优选，所述定位板的两侧均滑动连接有遮挡板，两个所述遮挡板的端部均设置有联动杆，所述定位板上转动连接有连接杆，两个所述联动杆对称设置于连接杆的两端，所述连接杆上开设有供联动杆滑移的联动槽，所述机架上开设有供连接杆转动的活动孔，两块所述遮挡板与定位板之间均设置有锁止件，所述锁止件和遮挡板一一对应设置，所述锁止件用于将对应遮挡板固定于定位板上。
9、通过采用上述技术方案，将定位板的两侧均滑动连接有遮挡板，且当一个遮挡板对定位孔的孔口进行遮挡时，另一遮挡板脱离对定位孔孔口的遮挡，从而提高了三腔管道本体插设或脱离定位孔内壁的稳定性。
10、作为优选，所述锁止件包括锁止杆和第一弹性件，所述遮挡板上贯穿开设有供锁止杆端部穿过的锁止孔，所述第一弹性件套设于锁止杆上，所述第一弹性件的一端连接于锁止杆侧壁，所述第一弹性件的另一端连接于遮挡板远离定位板的一侧，所述定位板上开设有供锁止杆远离第一弹性件的一端插设的插槽。
11、通过采用上述技术方案，当需要将遮挡板固定于定位板上时，将锁止杆的端部穿过锁止孔内壁并插设于插槽内壁，且通过第一弹性件提高了锁止杆端部插设于插槽内壁的稳定性，从而提高了三腔管道本体插设或脱离定位孔内壁的稳定性。
12、作为优选，所述套接杆包括移动杆、套管、紧固件，所述移动杆滑动连接于机架上，所述驱动件用于驱动移动杆沿机架上发生滑移，所述套管转动连接于移动杆的侧壁，所述紧固件用于将套管固定于移动杆上。
13、通过采用上述技术方案，工作人员将套管沿移动杆上发生转动，从而调节套设于套管上的三腔管道本体待打孔的位置，进而无需重新三腔管道本体插设或脱离套管上，以改变三腔管道本体的打孔位置，进一步提高了三腔管道本体的打孔效率。
14、作为优选，所述紧固件包括紧固杆和紧固管，所述紧固杆设置于套管的内壁，所述移动杆上贯穿开设有紧固杆穿过的支撑孔，所述紧固管螺纹连接于移动杆上，所述支撑孔内壁开设有供紧固管端部插设的紧固螺纹槽。
15、通过采用上述技术方案，通过紧固杆的转动带动套管沿移动杆上发生转动，从而提高了工作人员转动套管的便捷性，另外，当套管位于移动杆上的位置确定后，将紧固管沿紧固杆的侧壁发生螺纹转动，直至紧固管的端部插设于紧固螺纹槽内壁，从而将套管固定于移动杆上。
16、作为优选，所述套接杆包括支撑杆和插杆，所述驱动件用于驱动支撑杆沿机架上发生滑移，所述插杆转动连接于支撑杆上，所述套管转动连接于插杆上，所述支撑孔开设于插杆上，所述插杆上设置第一锥齿轮，所述支撑杆上设置有连接架，所述连接架上转动连接有辅助杆，所述辅助杆上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述辅助杆上设置有齿轮，所述机架的侧壁设置有齿条，所述齿轮和齿条相互啮合。
17、通过采用上述技术方案，当驱动件带动支撑杆发生移动时，通过齿轮与齿条的相互带动，以使得齿轮发生转动，齿轮带动辅助杆发生转动，辅助杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互啮合带动套管移动的同时同步发生转动，从而减少了套管插设于定位孔内壁的三腔管道本体中或带动三腔管道本体脱离定位孔内壁时的摩擦阻力，有效调高了打孔装置对三腔管道本体的打孔效率。
18、作为优选，所述套管远离插杆的一端转动连接有推杆，所述推杆远离套管的一端转动连接有对接杆，所述对接杆远离推杆的一端转动连接有握持杆，所述握持杆滑动连接于套管的内部，所述紧固杆上贯穿开设有供握持杆滑移的移动孔，所述紧固杆上设置有抵紧件，所述抵紧件用于将握持杆固定于紧固杆上。
19、通过采用上述技术方案，当套管插设于定位孔内壁的导尿管中后，将握持杆沿移动孔内壁的长度方向朝向远离支撑杆的一侧发生转动，以使得推杆发生转动，直至推杆的侧壁抵接于三腔管道本体的端部，再通过抵紧件将握持杆进行固定，从而当套管带动三腔管道本体脱离定位孔内壁时，有效提高了三腔管道本体脱离定位孔内壁的稳定性。
20、作为优选，所述抵紧件包括抵紧杆、固定杆和第二弹性件，所述抵紧杆设置于紧固杆的侧壁，所述握持杆上开设有供抵紧杆端部滑移的滑移槽，所述抵紧杆上贯穿开设有固定杆端部穿过的抵紧孔，所述第二弹性件套设于抵紧杆上，所述第二弹性件的一端设置于抵紧杆上，所述第二弹性件的另一端设置于固定杆上，所述滑移槽内壁开设有供固定杆端部插设的第一固定槽，以降低推杆对套管插设于三腔管道本体内部造成影响的可能性，所述滑移槽内壁开设有供固定杆端部插设的第二固定槽，以使得推杆的侧壁抵接于套管的端壁。
21、通过采用上述技术方案，当握持杆沿移动孔内壁的长度方向发生滑移时，抵紧杆的端部同步沿滑移槽内壁的长度方向发生移动，再通过将抵紧杆的端部插设于第二固定槽内壁，从而将抵接于三腔管道本体端部的推杆进行固定；通过将抵紧杆的端部插设于第一固定槽内壁，以使得握持杆沿移动孔内壁正常滑移。
22、第三方面，本技术提供一种如第二方面多变径导尿管生产装置的生产方法，采用如下的技术方案：
23、一种多变径导尿管生产装置的生产方法，包括如下步骤：
24、将三腔管道本体插设于定位孔内壁，再通过驱动件驱动套接杆插设于所述定位孔内壁，以使得所述套接杆的端部插设于所述三腔管道本体内，直至所述三腔管道本体套设于所述套接杆上，再通过所述驱动件将所述套接杆的端部脱离所述定位孔内壁，最后通过驱动气缸将穿孔刀朝向所述三腔管道本体一侧移动，以实现对所述三腔管道本体的打孔作业。
25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.将三腔管道本体插入尿道的内部，当受到尿道肌肉比较轻微的压力，三腔管道本体就会向凹槽裂槽方向收缩，以使得三腔管道本体插入尿道内的尺寸较细，从而使得三腔管道本体容易进入患者的尿道，且三腔管道本体的外侧壁贴合于尿道，因此，对于不同的患者，无需选择导尿管的型号，有效扩大了导尿管的适用范围。
27、2.将三腔管道本体插设于定位孔内壁，再通过驱动件驱动套接杆朝向定位板的一侧发生移动，以使得套接杆的端部插设于三腔管道本体的内部，且三腔管道本体套设于套接杆上，然后再通过驱动件将套接杆的端部脱离定位孔的内部，最后通过驱动气缸驱动带动穿孔刀对三腔管道本体进行打孔，从而无需人工手动对三腔管道本体进行打孔，有效提高三腔管道本体的打孔效率，进而提高了导尿管的生产效率。
1.一种多变径导尿管，包括三腔管道本体(1)、三口接管(11)和气囊(12)，所述三口接管(11)设置于三腔管道本体(1)的端部，所述气囊(12)设置于三腔管道本体(1)的侧壁，其特征在于：所述三腔管道本体(1)的外侧壁开设有缩颈(13)，所述缩颈(13)位于气囊(12)靠近三口接管(11)一端，所述缩颈(13)远离三口接管(11)一端尺寸小于缩颈(13)靠近三口接管(11)一端尺寸，所述三腔管道本体(1)的外侧壁开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)位于缩颈(13)与三口接管(11)之间，所述凹槽(14)的长度与人体尿道的长度相适配。
2.一种如权利要求1所述的多变径导尿管的生产装置，其特征在于：包括打孔装置，所述打孔装置用于对三腔管道本体(1)进行打孔，所述打孔装置包括机架(2)，所述机架(2)上设置有定位板(3)，所述定位板(3)上贯穿开设有供三腔管道本体(1)插设的定位孔(31)，所述机架(2)上设置有驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)活塞杆的一端设置有用于对三腔管道本体(1)进行打孔的穿孔刀(211)，所述机架(2)上滑动连接有套接杆(6)，以使得套接杆(6)插设于定位孔(31)内壁，且三腔管道本体(1)套设于套接杆(6)上，所述机架(2)上设置有驱动件(4)，所述驱动件(4)用于套接杆(6)沿机架(2)上发生滑移。
3.根据权利要求2所述的一种多变径导尿管的生产装置，其特征在于：所述定位板(3)的两侧均滑动连接有遮挡板(32)，两个所述遮挡板(32)的端部均设置有联动杆(322)，所述定位板(3)上转动连接有连接杆(321)，两个所述联动杆(322)对称设置于连接杆(321)的两端，所述连接杆(321)上开设有供联动杆(322)滑移的联动槽(323)，所述机架(2)上开设有供连接杆(321)转动的活动孔(25)，两块所述遮挡板(32)与定位板(3)之间均设置有锁止件(5)，所述锁止件(5)和遮挡板(32)一一对应设置，所述锁止件(5)用于将对应遮挡板(32)固定于定位板(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种多变径导尿管的生产装置，其特征在于：所述锁止件(5)包括锁止杆(51)和第一弹性件(52)，所述遮挡板(32)上贯穿开设有供锁止杆(51)端部穿过的锁止孔(325)，所述第一弹性件(52)套设于锁止杆(51)上，所述第一弹性件(52)的一端连接于锁止杆(51)侧壁，所述第一弹性件(52)的另一端连接于遮挡板(32)远离定位板(3)的一侧，所述定位板(3)上开设有供锁止杆(51)远离第一弹性件(52)的一端插设的插槽(34)。
5.根据权利要求2所述的一种多变径导尿管的生产装置，其特征在于：所述套接杆(6)包括移动杆(61)、套管(62)、紧固件(63)，所述移动杆(61)滑动连接于机架(2)上，所述驱动件(4)用于驱动移动杆(61)沿机架(2)上发生滑移，所述套管(62)转动连接于移动杆(61)的侧壁，所述紧固件(63)用于将套管(62)固定于移动杆(61)上。
6.根据权利要求5所述的一种多变径导尿管的生产装置，其特征在于：所述紧固件(63)包括紧固杆(631)和紧固管(632)，所述紧固杆(631)设置于套管(62)的内壁，所述移动杆(61)上贯穿开设有紧固杆(631)穿过的支撑孔(6111)，所述紧固管(632)螺纹连接于移动杆(61)上，所述支撑孔(6111)内壁开设有供紧固管(632)端部插设的紧固螺纹槽(6112)。
7.根据权利要求6所述的一种多变径导尿管的生产装置，其特征在于：所述套接杆(6)包括支撑杆(611)和插杆(612)，所述驱动件(4)用于驱动支撑杆(611)沿机架(2)上发生滑移，所述插杆(612)转动连接于支撑杆(611)上，所述套管(62)转动连接于插杆(612)上，所述支撑孔(6111)开设于插杆(612)上，所述插杆(612)上设置第一锥齿轮(6121)，所述支撑杆(611)上设置有连接架(7)，所述连接架(7)上转动连接有辅助杆(71)，所述辅助杆(71)上设置有第二锥齿轮(711)，所述第一锥齿轮(6121)和第二锥齿轮 (711)相互啮合，所述辅助杆(71)上设置有齿轮(72)，所述机架(2)的侧壁设置有齿条(24)，所述齿轮(72)和齿条(24)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种多变径导尿管的生产装置，其特征在于：所述套管(62)远离插杆(612)的一端转动连接有推杆(621)，所述推杆(621)远离套管(62)的一端转动连接有对接杆(6211)，所述对接杆(6211)远离推杆(621)的一端转动连接有握持杆(622)，所述握持杆(622)滑动连接于套管(62)的内部，所述紧固杆(631)上贯穿开设有供握持杆(622)滑移的移动孔(6311)，所述紧固杆(631)上设置有抵紧件(8)，所述抵紧件(8)用于将握持杆(622)固定于紧固杆(631)上。
9.根据权利要求8所述的一种多变径导尿管的生产装置，其特征在于：所述抵紧件(8)包括抵紧杆(81)、固定杆(82)和第二弹性件(83)，所述抵紧杆(81)设置于紧固杆(631)的侧壁，所述握持杆(622)上开设有供抵紧杆(81)端部滑移的滑移槽(6221)，所述抵紧杆(81)上贯穿开设有固定杆(82)端部穿过的抵紧孔(811)，所述第二弹性件(83)套设于抵紧杆(81)上，所述第二弹性件(83)的一端设置于抵紧杆(81)上，所述第二弹性件(83)的另一端设置于固定杆(82)上，所述滑移槽(6221)内壁开设有供固定杆(82)端部插设的第一固定槽(6222)，以降低推杆(621)对套管(62)插设于三腔管道本体(1)内部造成影响的可能性，所述滑移槽(6221)内壁开设有供固定杆(82)端部插设的第二固定槽(6223)，以使得推杆(621)的侧壁抵接于套管(62)的端壁。
10.一种如权利要求2所述的多变径导尿管生产装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
