本技术涉及空调，特别涉及一种压缩机。
背景技术：
1、带阀片的转子压缩机，由于阀片的间歇性开闭，导致排气过程并非为稳定的连续排气过程，进而引起较大的气流脉动。且因转子压缩机排气口与电机转子接近，脉动气流直接冲击转子而辐射噪音，特别压缩机低频运行时“嘟嘟”音不连续听感差，严重影响产品用户体验。
2、基于此，目前改善转子轴向窜动主要包括：增加转子刚度包括烧钝、转子端板加厚、热套高度调整，以及双层消音器衰减排气速度等。但上述方法往往难全面改善转子轴向窜动带来的噪音问题，降噪收益低，且通常会增加工艺制造问题，易影响实际生产效率，整体性价比收益一般。基于此，本文通过侧排消音器改善气流脉动引起的转子轴向窜动带来的噪音问题，且该方案易实施效率高，整体性价比高。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种压缩机，旨在解决气流脉动冲击转子产生较大的辐射噪音问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提出的压缩机，包括：
3、机壳，所述机壳具有收纳腔；
4、泵体，所述泵体收纳于所述收纳腔内，且所述泵体具有用于压缩气体的压缩通道；
5、传动轴，所述传动轴与所述泵体传动连接；
6、驱动组件，所述驱动组件收纳于所述收纳腔内，并与所述传动轴传动连接；以及
7、消音器，所述消音器设于所述泵体靠近所述驱动组件的一端，且所述消音器具有与所述压缩通道连通的消音腔、连通所述消音腔与所述收纳腔的出气孔以及朝所述驱动组件延伸的延伸壁，所述出气孔设于所述延伸壁上。
8、在一实施例中，所述延伸壁环绕所述传动轴的中心延伸，并围合成环。
9、在一实施例中，所述延伸壁上形成有依次间隔设置多个凹部与多个凸部，且多个所述凹部与多个所述凸部均环绕所述延伸壁的中心设置。
10、在一实施例中，所述出气孔开设于所述凸部上。
11、在一实施例中，所述消音器还包括位于所述延伸壁靠近所述泵体一端的安装部与位于所述延伸壁靠近所述驱动组件一端的封盖部，所述安装部与所述泵体固定连接，所述封盖部与所述延伸壁围合形成所述消音腔。
12、在一实施例中，所述封盖部上开设有避让孔，所述传动轴穿过所述避让孔连接所述泵体与所述驱动组件。
13、在一实施例中，所述驱动组件包括固定设置的定子与转动设于所述定子内的转子，所述转子与所述传动轴固定连接。
14、在一实施例中，所述传动轴包括沿所述转子的轴向延伸的传动部与偏心设于所述传动部上的偏心部，所述偏心部与所述泵体传动连接。
15、在一实施例中，所述驱动组件还包括第一平衡块与第二平衡块，所述第一平衡块与所述第二平衡块分别固定在所述转子的轴向上的两侧。
16、在一实施例中，所述泵体还包括位于所述压缩通道上的阀片，所述阀片用于控制所述压缩通道的通断。
17、采用本实施例技术方案，通过将出气孔开设于朝驱动组件延伸的延伸壁上，可大幅减小气流对驱动组件的轴向激励，进而减少脉动喷射带来的轴向共振和窜动辐射噪音，显著改善听感。其次，该技术方案还能够降低气流对于驱动组件中润滑油的雾化效果，从而降低压缩机的排油率。另外，相比于现有技术中通过烧钝、转子端板加厚、热套高度调整亦或是双层消音器衰减排气速度等方案，量产所需工艺易实施，效果好且性价比更高。
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述延伸壁环绕所述传动轴的中心延伸，并围合成环。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述延伸壁上形成有依次间隔设置多个凹部与多个凸部，且多个所述凹部与多个所述凸部均环绕所述延伸壁的中心设置。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述出气孔开设于所述凸部上。
5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述消音器还包括位于所述延伸壁靠近所述泵体一端的安装部与位于所述延伸壁靠近所述驱动组件一端的封盖部，所述安装部与所述泵体固定连接，所述封盖部与所述延伸壁围合形成所述消音腔。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述封盖部上开设有避让孔，所述传动轴穿过所述避让孔连接所述泵体与所述驱动组件。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置的定子与转动设于所述定子内的转子，所述转子与所述传动轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述传动轴包括沿所述转子的轴向延伸的传动部与偏心设于所述传动部上的偏心部，所述偏心部与所述泵体传动连接。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述驱动组件还包括第一平衡块与第二平衡块，所述第一平衡块与所述第二平衡块分别固定在所述转子的轴向上的两侧。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述泵体还包括位于所述压缩通道上的阀片，所述阀片用于控制所述压缩通道的通断。
