本发明涉及灌装机，特别是涉及一种直线跟踪灌装回转旋盖机。
背景技术：
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
2、现有的灌装机在灌装时，因为旋盖时会产生旋转力，这样在旋盖过程瓶体会跟随旋盖头转动，导致盖体与瓶体连接不紧密。
技术实现思路
1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种直线跟踪灌装回转旋盖机。
2、为实现上述目的，本发明在一较佳实施方式中配置为，包括传送带，所述传送带的带体上设置有分瓶螺杆，位于传送带的上方架设有固定灌装头的灌装架，且灌装架与跟踪机构连接，传送带末端侧边设置有取瓶压盖机构，所述取瓶压盖机构与送盖机构配合。
3、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述灌装架包括灌头放置架，所述灌头放置架与升降盘固定，所述升降盘通过螺杆螺母与螺杆的配合升降。
4、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述跟踪机构包括连接架和导向架，所述连接架一端与灌装架底部的直线移动轨连接，另一端通过导向架引导，且连接架上设置有齿状限制条与灌装架底部的挡条相对。
5、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述限制条的正上方设置有集液框，所述限制条与集液框均通过伸缩缸伸缩。
6、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述灌装架后方设置有柱塞泵放置架，所述柱塞泵放置架中设置有升降块控制柱塞杆升降抽吸，并且升降块上设置有调节缸对柱塞杆行程调节。
7、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述取瓶压盖机构包括转盘一和转盘二，所述转盘二两侧分别与分瓶螺杆和转盘一配合，所述转盘一通过转套带动，所述转套上套接齿盘，所述齿盘与转盘二转套上的齿盘啮合，位于转套顶部固定有固定盘，所述固定盘上套接有垂直的旋盖头，位于旋盖头内套有旋盖芯，所述旋盖芯通过凸轮槽的引导进行升降，且旋盖芯内设置有压盖轴，所述压盖头通过导向条的引导进行压盖。
8、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述转盘一的外圈设置有束缚带，所述束缚带通过四组轮体进行调节松紧。
9、本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述送盖机构包括转盘三，所述转盘三转套上的齿盘与转盘一上的齿盘啮合，位于转盘三正上方设置有盖板，并在盖板上设置有送盖盘，位于送盖盘的外围设置有挡片。
10、有益效果，本发明的一种直线跟踪灌装回转旋盖机，采用跟踪灌装，利用绞龙定位，连续走瓶，灌装头跟随灌装，卡瓶限位，跟踪卡瓶口定位；在旋盖过程中通过调节束缚带用于瓶子旋盖时的抱紧、不伤瓶子，确保瓶子旋紧，抱紧力可调，结构简单、可靠；整个取瓶压盖机构可以调节高度以适应不同规格的瓶体。
1.一种直线跟踪灌装回转旋盖机，其特征在于，包括传送带（2），所述传送带（2）的带体上设置有分瓶螺杆（3），位于传送带（2）的上方架设有固定灌装头的灌装架，且灌装架与跟踪机构连接，传送带（2）末端侧边设置有取瓶压盖机构，所述取瓶压盖机构与送盖机构配合。
2.根据权利要求1所述的一种直线跟踪灌装回转旋盖机，其特征在于，所述灌装架包括灌头放置架（7），所述灌头放置架（7）与升降盘（6）固定，所述升降盘（6）通过螺杆螺母与螺杆的配合升降。
3.根据权利要求2所述的一种直线跟踪灌装回转旋盖机，其特征在于，所述跟踪机构包括连接架（11）和导向架（12），所述连接架（11）一端与灌装架底部的直线移动轨连接，另一端通过导向架（12）引导，且连接架（11）上设置有齿状限制条（9）与灌装架底部的挡条（10）相对。
4.根据权利要求3所述的一种直线跟踪灌装回转旋盖机，其特征在于，所述限制条（9）的正上方设置有集液框（8），所述限制条（9）与集液框（8）均通过伸缩缸伸缩。
5.根据权利要求4所述的一种直线跟踪灌装回转旋盖机，其特征在于，所述灌装架后方设置有柱塞泵放置架，所述柱塞泵放置架中设置有升降块（4）控制柱塞杆升降抽吸，并且升降块（4）上设置有调节缸对柱塞杆行程调节。
6.根据权利要求1所述的一种直线跟踪灌装回转旋盖机，其特征在于，所述取瓶压盖机构包括转盘一（15）和转盘二（22），所述转盘二（22）两侧分别与分瓶螺杆（3）和转盘一（15）配合，所述转盘一（15）通过转套（20）带动，所述转套（20）上套接齿盘，所述齿盘与转盘二（22）转套上的齿盘啮合，位于转套（20）顶部固定有固定盘（16），所述固定盘（16）上套接有垂直的旋盖头（17），位于旋盖头（17）内套有旋盖芯，所述旋盖芯通过凸轮槽的引导进行升降，且旋盖芯内设置有压盖轴，所述压盖头通过导向条（18）的引导进行压盖。
7.根据权利要求6所述的一种直线跟踪灌装回转旋盖机，其特征在于，所述转盘一（15）的外圈设置有束缚带（13），所述束缚带（13）通过四组轮体进行调节松紧。
8.根据权利要求1所述的一种直线跟踪灌装回转旋盖机，其特征在于，所述送盖机构包括转盘三（23），所述转盘三（23）转套上的齿盘与转盘一（15）上的齿盘啮合，位于转盘三（23）正上方设置有盖板，并在盖板上设置有送盖盘（24），位于送盖盘（24）的外围设置有挡片（25）。
