本技术涉及波纹补偿器的辅助装置，尤其涉及一种新型全密封波纹补偿器。
背景技术：
1、波纹补偿器是工业系统中特殊而且重要的构件，用来补偿管道系统因温差及地质原因引起的轴向、横向、角向和组合位移，应用于管道与设备，管道与管道之间的连接；因其结构和功能又决定了波纹补偿器成为管系中较为薄弱的环节，在生产过程中虽然波纹补偿器损坏的原因很多，但究其主要原因就是强腐蚀所造成的，特别是在含硫、氯离子的高炉煤气等介质中更为明显，腐蚀问题解决不好，直接影响了波纹补偿器的使用寿命，目前，国内化工设备工艺管道上多选用波纹补偿器，导流筒与波纹管之间无特殊防腐设计，由于介质对补偿器波纹管的腐蚀，导致波纹管提前失效且二氧化硫等有害气体泄漏污染环境的问题，因此设计一种新型全密封波纹补偿器，用于解决上述技术问题，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有波纹补偿器中导流筒与波纹管之间无特殊防腐设计，介质对补偿器波纹管的腐蚀，导致波纹管提前失效且二氧化硫等有害气体泄漏污染环境的问题，而提出的一种新型全密封波纹补偿器。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型全密封波纹补偿器，包括接管，所述接管中间位置处安装有波纹管，所述接管的内侧焊接有导流板，所述导流板的上方通过压块焊接有隔离层，所述隔离层的外侧焊接有波纹管。
3、优选的，所述隔离层为复合耐腐蚀材质。
4、优选的，所述隔离层的厚度为6-8mm。
5、优选的，所述隔离层的耐受高温为1300摄氏度。
6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
7、本实用新型中，在使用中，通过在接管与波纹管之间配合压块焊接连接有隔离层，可有效降低介质对波纹管金属腐蚀的问题，减少维护次数，达到更好的密封效果，大大提高了波纹补偿器的使用寿命，隔离层结构紧凑直接安装设置在接管与波纹管之间，结构简单易于工作人员安装维护解决了现有波纹补偿器中导流筒与波纹管之间无特殊防腐设计，介质对补偿器波纹管的腐蚀，导致波纹管提前失效且二氧化硫等有害气体泄漏污染环境的问题。
1.一种新型全密封波纹补偿器，包括接管（1），所述接管（1）中间位置处安装有波纹管（2），其特征在于，所述接管（1）的内侧焊接有导流板（3），所述导流板（3）的上方通过压块（5）焊接有隔离层（4），所述隔离层（4）的外侧焊接有波纹管（2）。
2.根据权利要求1所述的一种新型全密封波纹补偿器，其特征在于，所述隔离层（4）为复合耐腐蚀材质。
3.根据权利要求1所述的一种新型全密封波纹补偿器，其特征在于，所述隔离层（4）的厚度为6—8mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型全密封波纹补偿器，其特征在于，所述隔离层（4）的耐受高温为1300摄氏度。
