本发明涉及金属表面处理，具体的，涉及一种金属零部件的磷化方法。
背景技术：
1、磷化处理是指钢铁、锌、铝等金属零部件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程，形成的磷酸盐膜叫做磷化膜。
2、磷化膜的用途很广，因其具有多孔结构及良好的吸附性、润滑性、耐蚀性和高电绝缘性，可用作金属的防护或涂装前处理以提高有机膜与金属的结合力。磷化膜的耐蚀性和与金属零部件表面的附着力是其重要特性，其好坏严重影响了金属零部件的使用寿命。因此，如何提高磷化膜的耐蚀性和与金属零部件表面的附着力是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1、本发明提出一种金属零部件的磷化方法，解决了相关技术中的磷化膜的耐蚀性差和与金属零部件表面的附着力差的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种金属零部件的磷化方法，包括以下步骤：将金属零部件浸入处理液进行磷化，水洗，干燥，得到磷化后金属零部件；
4、所述处理液的原料包括以下质量份的组分：磷酸二氢盐5~10份、硝酸盐6~12份、磷酸1~3份、氧化石墨烯0.1~0.5份、表面活性剂0.5~1份、二缩水甘油醚类化合物0.5~1.2份、水100~140份，还包括将处理液调节ph至2~3的ph缓冲液。
5、作为进一步的技术方案，所述磷酸二氢盐、硝酸盐和磷酸的质量和与二缩水甘油醚类化合物的质量比为10:0.4~0.5。
6、作为进一步的技术方案，所述二缩水甘油醚类化合物包括1,4-丁二醇二缩水甘油醚、双酚a二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的一种或多种。
7、作为进一步的技术方案，所述二缩水甘油醚类化合物包括质量比为2:8~4:6的双酚a二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的一种和1,4-丁二醇二缩水甘油醚。
8、作为进一步的技术方案，所述二缩水甘油醚类化合物为质量比3:7的间苯二酚二缩水甘油醚和1,4-丁二醇二缩水甘油醚。
9、作为进一步的技术方案，所述处理液的制备方法包括以下步骤：将所述质量份的组分混合，加入ph缓冲液调节ph后继续混合至均匀，得到处理液。
10、作为进一步的技术方案，所述磷酸二氢盐包括磷酸二氢锰、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙中的一种或多种。
11、作为进一步的技术方案，所述硝酸盐包括四水合硝酸锰、六水合硝酸锌、四水合硝酸钙中的一种或多种。
12、作为进一步的技术方案，所述表面活性剂包括op-10、aeo-9、pvp中的一种或多种。
13、作为进一步的技术方案，所述磷化的温度为30~40℃，时间为10~20min。
14、本发明的工作原理及有益效果为：
15、1、本发明通过在处理液中加入二缩水甘油醚类化合物提高了磷化膜的耐蚀性和与金属零部件表面的附着力。原因可能在于：二缩水甘油醚类化合物分子结构中的环氧基可与金属材料表面发生作用，从而产生强力的附着，同时还提高了磷化膜的紧密性，从而提高了耐蚀性。
16、2、本发明将磷酸二氢盐、硝酸盐和磷酸的质量和与二缩水甘油醚类化合物的质量比限定为10:0.4~0.5，进一步提高了磷化膜的耐蚀性和与金属零部件表面的附着力。
17、3、本发明将二缩水甘油醚类化合物限定为质量比2:8~4:6的双酚a二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的一种和1,4-丁二醇二缩水甘油醚，进一步提高了磷化膜的耐蚀性和与金属零部件表面的附着力。
1.一种金属零部件的磷化方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属零部件浸入处理液进行磷化，水洗，干燥，得到磷化后金属零部件；
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件的磷化方法，其特征在于，所述磷酸二氢盐、硝酸盐和磷酸的质量和与二缩水甘油醚类化合物的质量比为10:0.4~0.5。
3.根据权利要求2所述的一种金属零部件的磷化方法，其特征在于，所述二缩水甘油醚类化合物包括1,4-丁二醇二缩水甘油醚、双酚a二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种金属零部件的磷化方法，其特征在于，所述二缩水甘油醚类化合物包括质量比为2:8~4:6的双酚a二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的一种和1,4-丁二醇二缩水甘油醚。
5.根据权利要求4所述的一种金属零部件的磷化方法，其特征在于，所述二缩水甘油醚类化合物为质量比3:7的间苯二酚二缩水甘油醚和1,4-丁二醇二缩水甘油醚。
6.根据权利要求1所述的一种金属零部件的磷化方法，其特征在于，所述处理液的制备方法包括以下步骤：将所述质量份的组分混合，加入ph缓冲液调节ph后继续混合至均匀，得到处理液。
7.根据权利要求1所述的一种金属零部件的磷化方法，其特征在于，所述磷酸二氢盐包括磷酸二氢锰、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种金属零部件的磷化方法，其特征在于，所述硝酸盐包括四水合硝酸锰、六水合硝酸锌、四水合硝酸钙中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种金属零部件的磷化方法，其特征在于，所述表面活性剂包括op-10、aeo-9、pvp中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的一种金属零部件的磷化方法，其特征在于，所述磷化的温度为30~40℃，时间为10~20min。
