本发明涉及钢铁冶金，尤其涉及一种提高25kg真空感应炉冶炼稀土收得率的控制方法。
背景技术：
1、随着稀土材料的发展，在钢中稀土具有细化晶粒、微合金化、提高耐磨性等优点，钢中添加稀土应用越来越广泛，但因稀土合金的熔点低、极易氧化，进入钢液中极易与钢中的氧、硫等形成非金属夹杂物，造成稀土在钢中的不稳定因素，造成钢中稀土含量低、分布不均匀等特点。因此不同的稀土加入工艺及稀土收得率就成为困扰稀土钢发展的难题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种提高25kg真空感应炉冶炼稀土收得率的控制方法，提高实验室25kg真空感应炉冶炼钢中稀土的收得率稳定控制。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种提高25kg真空感应炉冶炼稀土收得率的控制方法，包括：
4、(1)钢铁料及合金准备；
5、(2)将准备好的钢铁料加入25kg真空感应炉内，合金加入炉上合金料槽；
6、(3)盖好炉盖；
7、(4)抽真空并充入氩气后加热钢铁料；
8、(5)加入稀土合金料；
9、(6)出钢到钢锭模；
10、(7)真空保压；
11、(8)吊出钢锭模、并脱模。
12、进一步的，所述钢铁料按要求切割成规格尺寸并去掉表面氧化铁皮。
13、进一步的，将钢铁料切成420mm长20mm厚30mm宽的标准料并去掉表面氧化铁皮。
14、进一步的，将称好的钢铁料密排在25kg真空感应炉内，将10％的稀土合金装在合金槽内。
15、进一步的，打开各冷却水，打开罗茨泵将感应炉内的空气抽到40pa以下,充入氩气到0.6个标准大气压，50kw小功率加热5分钟，然后100kw大功率加热，直至钢铁料全部熔化，然后加入稀土合金，待稀土合金熔化后调整到50kw小功率加热1分钟，确保稀土在钢中的均匀。
16、进一步的，所述(7)中，停止加热后，将钢锭模炉内保压冷却1小时。
17、进一步的，稀土的收到率稳定在60％以上。
18、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
19、经过本发明的方法添加的稀土合金，稀土的收到率可以稳定在60％以上。
1.一种提高25kg真空感应炉冶炼稀土收得率的控制方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的提高25kg真空感应炉冶炼稀土收得率的控制方法，其特征在于：所述钢铁料按要求切割成规格尺寸并去掉表面氧化铁皮。
3.根据权利要求1或2所述的提高25kg真空感应炉冶炼稀土收得率的控制方法，其特征在于：将钢铁料切成420mm长20mm厚30mm宽的标准料并去掉表面氧化铁皮。
4.根据权利要求1所述的提高25kg真空感应炉冶炼稀土收得率的控制方法，其特征在于：将称好的钢铁料密排在25kg真空感应炉内，将10％的稀土合金装在合金槽内。
5.根据权利要求1所述的提高25kg真空感应炉冶炼稀土收得率的控制方法，其特征在于：打开各冷却水，打开罗茨泵将感应炉内的空气抽到40pa以下,充入氩气到0.6个标准大气压，50kw小功率加热5分钟，然后100kw大功率加热，直至钢铁料全部熔化，然后加入稀土合金，待稀土合金熔化后调整到50kw小功率加热1分钟，确保稀土在钢中的均匀。
6.根据权利要求1所述的提高25kg真空感应炉冶炼稀土收得率的控制方法，其特征在于：所述(7)中，停止加热后，将钢锭模炉内保压冷却1小时。
7.根据权利要求1所述的提高25kg真空感应炉冶炼稀土收得率的控制方法，其特征在于：稀土的收到率稳定在60％以上。
