本发明涉及压铸，特别涉及一种锤柄连接结构和压铸机。
背景技术：
1、压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
2、通常情况下，压铸机的锤柄接头的两端分别与压射杆和压射锤头螺纹连接，锤柄接头、压射杆以及压射锤头三者组成刚性杆件，由压射杆推动压射锤头在压射料管内高度直线运动。但实际生产中，由于压铸机高压锁模时，头板受力弯曲变形，带动定距拉杆、调整拉杆、企板组成的框架扭曲变形，使得压射油缸推动压射杆运动的方向无法稳定维持在一条直线上，因此压射锤头无法稳定地在压射料管的中心轴线上向前运动。当压射锤头的运动方向与压射料管的中心轴线不一致时，压射锤头会挤压压射料管的管壁从而导致压射锤头磨损，使得压射锤头的使用寿命大大降低。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种锤柄连接结构，旨在提高压射锤头的使用寿命。
2、为实现上述目的，本发明提出的锤柄连接结构，应用于压铸机，所述锤柄连接结构包括：
3、连接柱，所述连接柱的外周壁设有限位凸部；
4、第一锤柄接头，所述第一锤柄接头套设于所述连接柱的外周壁，所述第一锤柄接头面向所述限位凸部的一侧形成有第一导正面，所述第一导正面、所述限位凸部与所述连接柱的外周壁围合形成限位槽；所述第一锤柄接头用于连接所述压铸机的压射杆；以及
5、第二锤柄接头，所述第二锤柄接头活动套设于所述连接柱的外周壁，并限位于所述限位槽内；所述第二锤柄接头的内周壁与所述连接柱的外周壁之间形成有活动间隙；所述第二锤柄接头面向所述第一锤柄接头的一侧形成有与所述第一导正面的形状相匹配的第二导正面，所述第二导正面与所述第一导正面滑动抵接；所述第二锤柄接头用于连接所述压铸机的压射锤头。
6、可选地，所述锤柄连接结构还包括限位垫圈，所述限位垫圈套设于所述连接柱且位于所述限位凸部与所述第二锤柄接头之间；所述限位垫圈面向所述第二锤柄接头的一侧形成有第三导正面，所述第二锤柄接头面向所述限位垫圈的一侧形成有与所述第三导正面的形状相匹配的第四导正面；所述第四导正面与所述第三导正面滑动抵接。
7、可选地，所述第一导正面、第二导正面、第三导正面以及第四导正面均为球面结构。
8、可选地，所述锤柄连接结构还包括密封组件，所述密封组件还包括第一密封件，所述第一锤柄接头还形成有第一环槽，所述第一环槽位于所述第一导正面上；所述第一密封件卡设于所述第一环槽内。
9、可选地，所述密封组件还包括第二密封件；所述第一锤柄接头的外壁还形成有第二环槽，所述第二密封件卡设于所述第二环槽内以抵接所述压射杆；和/或
10、所述密封组件还包括第三密封件；所述第二锤柄接头的外壁还形成有第三环槽，所述第三密封件卡设于所述第三环槽内以抵接所述压射锤头。
11、可选地，所述第一锤柄接头与所述连接柱螺接。
12、本发明还提出一种压铸机，所述压铸机包括：
13、压射杆、压射锤头、压射料管以及上述任意一种锤柄连接结构，所述压射锤头与所述压射料管活动连接且限位于所述压射料管内。
14、可选地，所述第二锤柄接头的外侧壁形成有卡槽，所述压射锤头靠近所述第二锤柄接头的一端的内壁形成有卡块，所述卡槽与所述卡块卡接。
15、可选地，所述卡槽沿所述压射杆长度方向延伸的宽度大于所述卡块沿所述压射杆长度方向延伸的宽度。
16、可选地，所述压铸机还包括注水管；所述锤柄连接结构还形成有贯穿所述第一锤柄接头和所述连接柱的通孔，所述注水管插设于所述通孔内；所述注水管用于向所述压射锤头注射冷却水。
17、在本发明技术方案中，锤柄连接结构包括连接柱、第一锤柄接头以及第二锤柄接头，连接柱的外周壁设有限位凸部；第一锤柄接头套设于连接柱的外周壁，第一锤柄接头面向限位凸部的一侧形成有第一导正面，第一导正面、限位凸部与连接柱的外周壁围合形成限位槽；第一锤柄接头用于连接压铸机的压射杆；第二锤柄接头活动套设于连接柱的外周壁，并限位于限位槽内；第二锤柄接头的内周壁与连接柱的外周壁之间形成有活动间隙；第二锤柄接头面向第一锤柄接头的一侧形成有与第一导正面的形状相匹配的第二导正面，第二导正面与第一导正面滑动抵接；第二锤柄接头用于连接压铸机的压射锤头。压射锤头被压射杆推动在压射料管内高速前进，当压射锤头的运动方向与压射料管的中心轴线不一致时，压射杆推动第一锤柄接头向前运动；而第一导正面与第二导正面滑动抵接，因此第一锤柄接头在推动第二锤柄接头向前运动，第二导正面能够在第一导正面上滑动；在压射锤头回程过程中，限位凸部限位第二锤柄接头，从而带动第二锤柄接头跟随第一锤柄接头和连接柱回退。在本发明技术方案中，由于第二锤柄接头与压射锤头是一组刚性杆件，因此在压射料管的内壁和第一导正面对这组刚性杆件的共同约束下，这组刚性杆件能够偏转相应角度以保证其前进方向始终保持在压射料管的中心轴线上，即压射锤头的前进方向能够始终与压射料管的中心轴管保持一致，如此降低了压射锤头挤压压射料管管壁的几率，从而提高了压射锤头的使用寿命。
1.一种锤柄连接结构(1000)，应用于压铸机，其特征在于，所述锤柄连接结构(1000)包括：
2.如权利要求1所述的锤柄连接结构(1000)，其特征在于，所述锤柄连接结构(1000)还包括限位垫圈(4)，所述限位垫圈(4)套设于所述连接柱(1)且位于所述限位凸部(11)与所述第二锤柄接头(3)之间；所述限位垫圈(4)面向所述第二锤柄接头(3)的一侧形成有第三导正面(4a)；所述第二锤柄接头(3)面向所述限位垫圈(4)的一侧形成有与所述第三导正面(4a)的形状相匹配的第四导正面(3b)；所述第四导正面(3b)与所述第三导正面(4a)滑动抵接。
3.如权利要求2所述的锤柄连接结构(1000)，其特征在于，所述第一导正面(2a)、第二导正面(3a)、第三导正面(4a)以及第四导正面(3b)均为球面结构。
4.如权利要求1所述的锤柄连接结构(1000)，其特征在于，所述锤柄连接结构(1000)还包括密封组件，所述密封组件还包括第一密封件(51)，所述第一锤柄接头(2)还形成有第一环槽(2b)，所述第一环槽(2b)位于所述第一导正面(2a)上；所述第一密封件(51)卡设于所述第一环槽(2b)内。
5.如权利要求4所述的锤柄连接结构(1000)，其特征在于，所述密封组件还包括第二密封件(52)；所述第一锤柄接头(2)的外壁还形成有第二环槽(2c)，所述第二密封件(52)卡设于所述第二环槽(2c)内以抵接所述压射杆(6)；和/或
6.如权利要求1至5中的任一项所述的锤柄连接结构(1000)，其特征在于，所述第一锤柄接头(2)与所述连接柱(1)螺接。
7.一种压铸机(2000)，其特征在于，所述压铸机(2000)包括压射杆(6)、压射锤头(7)、压射料管(8)以及如权利要求1至6中的任一项所述的锤柄连接结构(1000)，所述压射锤头(7)与所述压射料管(8)活动连接且限位于所述压射料管(8)内。
8.如权利要求7所述的压铸机(2000)，其特征在于，所述第二锤柄接头(3)的外侧壁形成有卡槽(3d)，所述压射锤头(7)靠近所述第二锤柄接头(3)的一端的内壁形成有卡块(71)，所述卡槽(3d)与所述卡块(71)卡接。
9.如权利要求8所述的压铸机(2000)，其特征在于，所述卡槽(3d)沿所述压射杆(6)长度方向延伸的宽度大于所述卡块(71)沿所述压射杆(6)长度方向延伸的宽度。
10.如权利要求7所述的压铸机(2000)，其特征在于，所述压铸机(2000)还包括注水管(9)；所述锤柄连接结构(1000)还形成有贯穿所述第一锤柄接头(2)和所述连接柱(1)的通孔(1b)，所述注水管(9)插设于所述通孔(1b)内；所述注水管(9)用于向所述压射锤头(7)注射冷却水。
