本技术涉及精密冲压件领域，尤其涉及一种上料用原料位置矫正结构。
背景技术：
1、冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的成型加工方法，冲压件的形状结构多种多样，冲压件的应用领域较为广泛。
2、现有技术中，精密冲压件的冲床在上料时原料大多会在碰撞下产生位移，偏离既定的运送路径，使得原料在加工的过程中容易出现偏差，严重的还会出现原料报废的情况，需要人工进行校正，而这种方式对工人存在安全隐患，存在诸多不便，本实用新型的目的在于提供一种上料用原料位置矫正结构，包括矫直机外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上料用原料位置矫正结构，包括矫直机外壳，以解决现有技术中采用人工进行矫正操作费力，并且危险程度大的问题，与原料有毛边无法顺利进入冲压机的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种上料用原料位置矫正结构，包括矫直机外壳，所述矫直机外壳内部转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴右端外壁固定连接有第一齿轮，所述矫直机外壳内部转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴外壁固定连接有第二压辊，所述第二驱动轴右端外壁固定连接有第二齿轮，所述第一驱动轴外壁固定连接有第一压辊，所述矫直机外壳后侧固定连接有修边机外壳，所述修边机外壳内壁上方固定连接有液压机，所述液压机底侧固定连接有修边刀座。
4、进一步地，所述矫直机外壳外壁前侧固定连接有风机支撑架，所述风机支撑架顶部滑动连接有风机，所述风机支撑架内壁转动连接有传送带。
5、进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过啮合连接。
6、进一步地，所述第一驱动轴左端外壁固定连接有电机，所述电机外壁固定连接有电机支架。
7、进一步地，所述修边机外壳内壁底侧开设有槽。
8、进一步地，所述修边刀座底侧开设有多个t型槽，所述修边刀座底侧设置有刀片。
9、进一步地，所述刀片顶端固定连接有t型件，所述t型件滑动连接在t型槽内部。
10、本实用新型具有如下有益效果：
11、1、本实用新型中，通过t型件和修边刀座底侧的t型槽的配合使用，实现了可更换刀片和调整刀片之间的距离，从而使得装置可以适用于不同宽度的原料尺寸，且调节更加方便，本实用新型更加便于安装，本实用新型结构新颖，使用方便，是精密冲压件作业过程中的一种上料用原料位置矫正结构。
12、2、本实用新型中，通过压辊与传送带的配合使用，启动传送带带动料板前进，始终保持既定输送路线，并且压辊可以防止料板发生跳板，从而实现了方便操作，并且无需人力干预使用安全的优点，解决了现有技术中采用人工进行校正，操作费力，并且危险程度大的问题。
1.一种上料用原料位置矫正结构，包括矫直机外壳(1)，其特征在于：所述矫直机外壳(1)内部转动连接有第一驱动轴(5)，所述第一驱动轴(5)右端外壁固定连接有第一齿轮(9)，所述矫直机外壳(1)内部转动连接有第二驱动轴(6)，所述第二驱动轴(6)外壁固定连接有第二压辊(8)，所述第二驱动轴(6)右端外壁固定连接有第二齿轮(10)，所述第一驱动轴(5)外壁固定连接有第一压辊(7)，所述矫直机外壳(1)后侧固定连接有修边机外壳(2)，所述修边机外壳(2)内壁上方固定连接有液压机(3)，所述液压机(3)底侧固定连接有修边刀座(4)。
2.根据权利要求1所述的一种上料用原料位置矫正结构，其特征在于：所述矫直机外壳(1)外壁前侧固定连接有风机支撑架(15)，所述风机支撑架(15)顶部滑动连接有风机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种上料用原料位置矫正结构，其特征在于：所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)之间通过啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种上料用原料位置矫正结构，其特征在于：所述第一驱动轴(5)左端外壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)外壁固定连接有电机支架(12)。
5.根据权利要求1所述的一种上料用原料位置矫正结构，其特征在于：所述修边机外壳(2)内壁底侧开设有槽。
6.根据权利要求1所述的一种上料用原料位置矫正结构，其特征在于：所述修边刀座(4)底侧开设有多个t型槽，所述修边刀座(4)底侧设置有刀片(16)。
7.根据权利要求6所述的一种上料用原料位置矫正结构，其特征在于：所述刀片(16)顶端固定连接有t型件(17)，所述t型件(17)滑动连接在t型槽内部。
