本申请涉及塑料桶生产，特别涉及一种塑料桶组装系统。
背景技术：
1、塑料桶生产过程通常包括以下几个步骤：原料准备、熔融和挤出、注塑成型、冷却和修整、包装和质量检测。在注塑成型阶段，通过注塑机器高压成型为塑料桶的形状。
2、塑料桶一般还带有塑料提手。在相关技术中，塑料桶以及塑料提手一般是分开注塑而成，随后由人工组装，如此，费时费力，且组装效率低，难以保证塑料桶生产质量。
3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种塑料桶组装系统，解决了现今采用人工组装效率低且费时费力的问题。
2、本申请实施例提供一种塑料桶组装系统，包括：
3、注塑机；
4、转移装置，包括双轴移动组件、埋标签组件及取料组件，双轴移动组件设于注塑机一侧，埋标签组件、取料组件分别设于双轴移动组件上；
5、标签上料装置，设于埋标签组件一侧；
6、组装装置，设于取料组件一侧。
7、与现有技术相比，本组装系统通过标签上料装载与转移装置配合，实现模内贴标，贴标效率高，能够减少生产步骤，进而减少人工成本，提高生产效率；通过组装装置与转移装置配合，使塑料桶、塑料提手在完成注塑后，快速转移至组装装置，并完成组装，整个转移、组装过程精准度高，自动化程度高，进而能够提升产品的生产质量及稳定性。
8、在一些可选的实现方式中，双轴移动组件的移动端上设有基座；
9、埋标签组件包括第一驱动机构、第一延伸座及埋标签定位模，第一驱动机构设于基座上，第一驱动机构驱动第一延伸座相对于基座移动，埋标签定位模具有两个且间隔设于第一延伸座的端部；
10、取料组件包括第二驱动机构、第二延伸座、第一取料机构及第二取料机构，第二驱动机构设于基座上，第二驱动机构驱动第二延伸座相对于基座移动，第一取料机构、第二取料机构均设于第二延伸座的端部，且位于第二延伸座同一侧，第二取料机构位于第一取料机构上方。
11、在一些可选的实现方式中，第一延伸座与第二延伸座平行设置；当埋标签组件、取料组件伸入至注塑机中时，第一延伸座的移动方向与第二延伸座的移动方向相反。
12、在一些可选的实现方式中，第一取料机构包括第一缓冲座及第一吸料单元，第一缓冲座设于第二延伸座的端部，第一吸料单元具有两个且间隔设于第一缓冲座上，第一吸料单元用于从注塑机中吸取塑料桶；
13、第二取料机构包括支撑架、第二缓冲座及夹料单元，支撑架设于第二延伸座与第一缓冲座之间，第二缓冲座具有两个且间隔设于支撑架相对两端，夹料单元具有两个且分别设于第二缓冲座上，夹料单元位于第一吸料单元上方。
14、在一些可选的实现方式中，标签上料装置包括第一机架、存标组件、旋转驱动组件及吸标组件，第一机架位于双轴移动组件一侧，存标组件具有两个且间隔设于第一机架上，旋转驱动组件设于存标组件一侧，吸标组件具有两个且间隔设于旋转驱动组件上，吸标组件与存标组件一一对应。
15、在一些可选的实现方式中，存标组件包括标仓底板、导杆、后定位板及推板，标仓底板设于第一机架上，标仓底板上设有标仓出料槽，标仓底板上围绕标仓出料槽的开口边沿设有多个拨片，导杆具有多个且间隔设于标仓底板上，后定位板与导杆远离标仓底板的一端连接，推板对应标仓出料槽且与导杆滑动连接。
16、在一些可选的实现方式中，组装装置包括第二机架、塑料桶叠料组件及提手装配组件，第二机架位于双轴移动组件一侧；
17、塑料桶叠料组件包括升降驱动机构、升降座、翻转驱动机构、旋转轴及叠料单元，升降驱动机构设于第二机架上，升降座具有两个且分别与第二机架滑动连接，升降座与升降驱动机构连接，翻转驱动机构设于一升降座上，旋转轴与两升降座转动连接，旋转轴与翻转驱动机构连接，叠料单元具有两个且间隔设于旋转轴上；
18、提手装配组件具有两个且并列设于第二机架上。
19、在一些可选的实现方式中，提手装配组件包括安装座、升降组件、顶升组件及承载组件，安装座的底部设有固定座，固定座上相对设置有两个装配座，装配座上设有提手滑道，升降组件设于安装座上，顶升组件设于升降组件上，承载组件具有两个且分别位于升降组件两侧。
20、在一些可选的实现方式中，顶升组件包括第一定位座，第一定位座设置于升降组件上，在垂直于安装座的长度方向上，第一定位座相对于升降组件活动，第一定位座的两端分别设有第一开口及第二开口，第一开口与第二开口间隔设置；
21、承载组件包括第二定位座，第二定位座位于第一定位座一侧，在垂直于安装座的长度方向上，第二定位座相对于第一定位座活动，第二定位座上间隔设置有第三开口及第四开口；
22、当第一定位座位于初始位置时，第一开口与第三开口连通，第二开口与第四开口连通；
23、当第一定位座位于装配位置时，第一开口与第四开口连通。
24、在一些可选的实现方式中，提手装配组件还包括撑开组件、抵料组件及压装组件，撑开组件设于顶升组件上，抵料组件具有两个且分别设于两个装配座上，压装组件具有两个且分别设于两个装配座上。
25、下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
1.一种塑料桶组装系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述塑料桶组装系统，其特征在于，所述双轴移动组件的移动端上设有基座；
3.根据权利要求2所述塑料桶组装系统，其特征在于，所述第一延伸座与所述第二延伸座平行设置；当所述埋标签组件、取料组件伸入至所述注塑机中时，所述第一延伸座的移动方向与所述第二延伸座的移动方向相反。
4.根据权利要求2所述塑料桶组装系统，其特征在于，所述第一取料机构包括第一缓冲座及第一吸料单元，所述第一缓冲座设于所述第二延伸座的端部，所述第一吸料单元具有两个且间隔设于所述第一缓冲座上，所述第一吸料单元用于从所述注塑机中吸取塑料桶；
5.根据权利要求1所述塑料桶组装系统，其特征在于，所述标签上料装置包括第一机架、存标组件、旋转驱动组件及吸标组件，所述第一机架位于所述双轴移动组件一侧，所述存标组件具有两个且间隔设于所述第一机架上，所述旋转驱动组件设于所述存标组件一侧，所述吸标组件具有两个且间隔设于所述旋转驱动组件上，所述吸标组件与所述存标组件一一对应。
6.根据权利要求5所述塑料桶组装系统，其特征在于，所述存标组件包括标仓底板、导杆、后定位板及推板，所述标仓底板设于所述第一机架上，所述标仓底板上设有标仓出料槽，所述标仓底板上围绕所述标仓出料槽的开口边沿设有多个拨片，所述导杆具有多个且间隔设于所述标仓底板上，所述后定位板与所述导杆远离所述标仓底板的一端连接，所述推板对应所述标仓出料槽且与所述导杆滑动连接。
7.根据权利要求1所述塑料桶组装系统，其特征在于，所述组装装置包括第二机架、塑料桶叠料组件及提手装配组件，所述第二机架位于所述双轴移动组件一侧；
8.根据权利要求7所述塑料桶组装系统，其特征在于，所述提手装配组件包括安装座、升降组件、顶升组件及承载组件，所述安装座的底部设有固定座，所述固定座上相对设置有两个装配座，所述装配座上设有提手滑道，所述升降组件设于所述安装座上，所述顶升组件设于所述升降组件上，所述承载组件具有两个且分别位于所述升降组件两侧。
9.根据权利要求8所述塑料桶组装系统，其特征在于，所述顶升组件包括第一定位座，所述第一定位座设置于所述升降组件上，在垂直于所述安装座的长度方向上，所述第一定位座相对于所述升降组件活动，所述第一定位座的两端分别设有第一开口及第二开口，所述第一开口与第二开口间隔设置；
10.根据权利要求8所述塑料桶组装系统，其特征在于，所述提手装配组件还包括撑开组件、抵料组件及压装组件，所述撑开组件设于所述顶升组件上，所述抵料组件具有两个且分别设于两个所述装配座上，所述压装组件具有两个且分别设于两个所述装配座上。
