本技术涉及金属丝材加工领域，特别是涉及一种丝材退火测速测径系统。
背景技术：
1、为保证金属丝材在使用过程中不会出现断裂以及表面氧化等情况，会在金属丝材加工完成后进行退火操作。
2、目前，金属丝材的退火一般通过将丝材按一定速率牵引至退火腔室内，利用退火腔室内的热源以及惰性气体来进行退火，然后保证丝材的每一段均能够得到有效的退火处理，故会对丝材的牵引速率进行测量以及监控，来保证退火效果。
3、在现有技术中，丝材的线速测量系统一般是通过测量摩擦靠轮与钢丝接触后产生的转速和旋转圈数，结合摩擦靠轮的直径与钢丝直径计算而得。然而该装置存在一定的缺陷：由于丝材在被牵引的过程中存在抖动的情况，从而导致摩擦靠轮与丝材接触不良，进而致使摩擦靠轮线速度落后于丝材实际线速度，使得操作人员无法准确获知丝材的输送速率以及不能够及时对丝材的输送速率进行调整，导致产品不良率升高。
4、因此，需要一种丝材退火测速测径系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种丝材退火测速测径系统，以提升对丝材速率的测量精度，降低产品的不良率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种丝材退火测速测径系统，包括机架、多个导向模具座、测速组件以及测径仪；
3、多个导向模具座均设置在所述机架上，多个所述导向模具座之间设置有一金属丝材；
4、所述金属丝材依次穿过所述测速组件以及测径仪；
5、所述测速组件包括测速支架、测速架、限位板以及牵引件；
6、所述测速支架固定安装在所述机架上；
7、所述测速架一端铰接在所述测速支架上，另一端设置有编码器测速总成；
8、所述编码器测速总成与所述金属丝材抵接；
9、所述限位板固定安装在所述测速支架上，且与所述测速架抵接，并位于所述金属丝材的下方；
10、所述牵引件一端与所述测速支架连接，另一端与所述测速架连接，使所述测速架具有一沿靠近所述限位板方向偏转的运动趋势。
11、进一步的，所述机架的一侧设置有出口随动导线轮。
12、进一步的，多个所述导向模具座、测速组件、测径仪以及出口随动导线轮均位于同一水平面内。
13、进一步的，其中一个所述导向模具座设置在所述测速组件与测径仪之间。
14、进一步的，所述测径仪设置有两组。
15、进一步的，所述牵引件设置为张力弹簧。
16、进一步的，所述牵引件设置为倾斜，且所述牵引件与所述测速架相连接的端部位于所述金属丝材的下方。
17、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
18、通过设置牵引件，使得测速架具有一沿靠近限位板方向偏转的运动趋势，且由于金属丝材位于编码器测速总成与限位板之间，故当金属丝材出现抖动时，牵引件能够牵引测速架带动编码器测速总成始终与金属丝材相贴合，即避免了因金属丝材与编码器测速总成抖动分离，而导致测量数据偏差较大的情况发生，从而有效提升金属丝材的测量精度，降低了产品的不良率。
1.一种丝材退火测速测径系统，其特征在于，包括机架、多个导向模具座、测速组件以及测径仪；
2.如权利要求1所述的丝材退火测速测径系统，其特征在于，所述机架的一侧设置有出口随动导线轮。
3.如权利要求2所述的丝材退火测速测径系统，其特征在于，多个所述导向模具座、测速组件、测径仪以及出口随动导线轮均位于同一水平面内。
4.如权利要求1所述的丝材退火测速测径系统，其特征在于，其中一个所述导向模具座设置在所述测速组件与测径仪之间。
5.如权利要求1所述的丝材退火测速测径系统，其特征在于，所述测径仪设置有两组。
6.如权利要求1所述的丝材退火测速测径系统，其特征在于，所述牵引件设置为张力弹簧。
7.如权利要求1所述的丝材退火测速测径系统，其特征在于，所述牵引件设置为倾斜，且所述牵引件与所述测速架相连接的端部位于所述金属丝材的下方。
