本发明涉及除草剂生产，尤其涉及一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置。
背景技术：
1、双草醚是一种稻田除草剂，对稗草和双穗雀稗(红拌根草、过江龙)有特效，可用于防除大龄稗草和对其它除草剂产生抗性的稗草，双草醚属于嘧啶水杨酸类除草剂，是高活性的乙酰乳酸合成酶(als)抑制剂，本品施药后能很快被杂草的茎叶吸收，并传导至整个植株，抑制植物分生组织生长，从而杀死杂草。高效、广谱、用量极低。在双草醚悬浮剂材料的生产加工时，需要添加多种物料组分进行充分混合，在对原料加工时，添加的物料颗粒较大时，不方便混料，导致混料效果不佳，下料不均匀也会导致物料的混合效果不佳。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置。
2、本发明提出的一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置，包括混料桶，所述混料桶的顶部固定安装有研磨仓，所述研磨仓为圆柱形，所述研磨仓与混料桶相互连通且顶部开口，所述研磨仓的底部设有下料盘，所述下料盘的直径小于研磨仓的内径，所述下料盘的侧壁与研磨仓的内壁之间具有间隙，所述下料盘的外侧壁与研磨仓底部的内壁之间固定连接有若干连接件；
3、所述下料盘上安装有第一电机和第二电机，所述下料盘的顶部转动连接有磨石，所述磨石的外壁与研磨仓的内壁之间具有间隙，所述下料盘的底部转动连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有承载盘，所述承载盘的等于研磨仓的直径，所述第一电机用于带动磨石旋转，所述第二电机带动承载盘旋转，所述承载盘位于混料桶的内腔上部。
4、优选地，所述磨石的上半部分为圆台形，下半部分为圆柱形，所述磨石的圆台形部分底面的直径与磨石的圆柱形部分的端面的直径相等，所述磨石的圆台形部分的侧壁与研磨仓之间的间隙由上至下逐渐减小。
5、优选地，所述磨石的轴线、研磨仓的轴线和承载盘的轴线重合。
6、优选地，所述下料盘为圆台形，下料盘的侧壁与研磨仓的内壁之间的间隙由上至下逐渐减小。
7、优选地，所述磨石的底部固定安装有多组滑轮。
8、优选地，所述混料桶的内壁中部安装有下料环，所述下料环的外圈高于内圈。
9、优选地，所述下料环上开设有多组下料槽，所述下料槽在下料环上中心分布。
10、优选地，所述混料桶的侧壁上部安装有进料斗。
11、本发明中，所提出的一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置，在向混料桶里加入物料时，物料的颗粒太大时，不利于其在混料桶中混合，需要在进入混料桶中时，将其颗粒变小；在向混料桶中加入原料时，先经过研磨仓，随着磨石的旋转，将较大颗粒的物料磨小，从间隙中漏下，穿过下料盘落至承载盘上，转动承载盘，利用离心力将其上部的物料甩出承载盘，均匀地落入混料桶中，减小颗粒大小的同时均匀分散至混料桶中，增强物料的混合效果。
12、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部固定安装有研磨仓(2)，所述研磨仓(2)为圆柱形，所述研磨仓(2)与混料桶(1)相互连通且顶部开口，所述研磨仓(2)的底部设有下料盘(3)，所述下料盘(3)的直径小于研磨仓(2)的内径，所述下料盘(3)的侧壁与研磨仓(2)的内壁之间具有间隙，所述下料盘(3)的外侧壁与研磨仓(2)底部的内壁之间固定连接有若干连接件(201)；
2.根据权利要求1所述的一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置，其特征在于，所述磨石(5)的上半部分为圆台形，下半部分为圆柱形，所述磨石(5)的圆台形部分底面的直径与磨石(5)的圆柱形部分的端面的直径相等，所述磨石(5)的圆台形部分的侧壁与研磨仓(2)之间的间隙由上至下逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置，其特征在于，所述磨石(5)的轴线、研磨仓(2)的轴线和承载盘(8)的轴线重合。
4.根据权利要求2所述的一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置，其特征在于，所述下料盘(3)为圆台形，下料盘(3)的侧壁与研磨仓(2)的内壁之间的间隙由上至下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置，其特征在于，所述磨石(5)的底部固定安装有多组滑轮(501)。
6.根据权利要求1所述的一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置，其特征在于，所述混料桶(1)的内壁中部安装有下料环(9)，所述下料环(9)的外圈高于内圈。
7.根据权利要求6所述的一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置，其特征在于，所述下料环(9)上开设有多组下料槽(901)，所述下料槽(901)在下料环(9)上中心分布。
8.根据权利要求1所述的一种双草醚悬浮剂的研磨混合装置，其特征在于，所述混料桶(1)的侧壁上部安装有进料斗(101)。。
