本技术属于硅胶包胶，尤其涉及一种用于硅胶包胶的注射模具。
背景技术：
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。然而硅胶与塑件进行加工处理时，现有技术往往是用模压模具，将硅胶与塑料件模压在一起，通过模压模具将硅胶与塑料件模压在一起的方法存在以下缺陷：1.产品外观不良，且需要人工手动再次处理；2.在模压不好情况，产品有破损的风险；3.粘接效果不好。因此现有技术中通过模压模具将硅胶与塑料件模压在一起的方法造成产品生产质量交底且有损坏塑料件的风险，而且生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有通过模压模具将硅胶与塑料件模压在一起有损坏塑料件风险且产品质量较低的技术问题，提供了一种用于硅胶包胶的注射模具，包括从上到下依次设置的上模（说明书附图中未显示，为现有技术）、流道板、模芯和下模，上模上开设有竖直设置的上料孔，上料孔向下连通至流道板，工作时，通过上料枪将料胶通过上料孔注入上模，而后经流道板分流至模芯。流道板上设有导流槽机构，下模的顶端设有若干个间隔设置的型模板，模芯上开设有与型模板一一对应设置的型腔，型腔的上下两端均敞开，且型腔的上端的模芯上开设有用于放置塑料件的凹槽，使用时，将塑料件放置在凹槽内。导流槽机构将料胶分流至各个型腔，便于向各个型腔内注料，导流槽机构包括纵向设置的主导流槽，主导流槽的两端均设有横向设置的副导流槽，副导流槽的两端均设有若干个与型腔一一对应设置的支导流槽，副导流槽的每个端部均设置四个支导流槽，四个支导流槽呈x型设置，且支导流槽的端部开设有落料孔，并与型腔连通，配合各个型腔设置，使得模具的结构更加紧凑，节省空间。
2、优选地，下模的底端设有起支撑作用的支撑板，支撑板上开设有固定槽孔。
3、优选地，上模、流道板、模芯和下模的四角处均开设有起导向作用的导向孔。
4、采用上述方案具有以下优点：
5、模芯上开设的型腔以及用于放置塑料件的凹槽，塑料件放置在凹槽内，便于将塑料件与热熔硅胶注塑在一起；导流槽机构的设置，主导流槽、副导流槽和支导流槽的设置，便于将硅胶导流至各个型腔，并与塑料件结合；支导流管设置成x型，能够使得模具更加紧凑，提高工作效率；支撑板的设置起到支撑作用。
1.一种用于硅胶包胶的注射模具，包括从上到下依次设置的上模、流道板、模芯和下模，上模上开设有竖直设置的上料孔，上料孔向下连通至流道板，其特征在于：流道板上设有导流槽机构，下模的顶端设有若干个间隔设置的型模板，模芯上开设有与型模板一一对应设置的型腔，型腔的上下两端均敞开，且型腔的上端的模芯上开设有用于放置塑料件的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶包胶的注射模具，其特征在于：导流槽机构包括纵向设置的主导流槽，主导流槽的两端均设有横向设置的副导流槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶包胶的注射模具，其特征在于：副导流槽的两端均设有若干个与型腔一一对应设置的支导流槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶包胶的注射模具，其特征在于：副导流槽的每个端部均设置四个支导流槽，四个支导流槽呈x型设置，且支导流槽的端部开设有落料孔，并与型腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅胶包胶的注射模具，其特征在于：下模的底端设有起支撑作用的支撑板，支撑板上开设有固定槽孔。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于硅胶包胶的注射模具，其特征在于：上模、流道板、模芯和下模的四角处均开设有起导向作用的导向孔。
