本发明涉及连铸，特别涉及一种带钢连铸中间包。本发明还涉及一种该带钢连铸中间包的使用方法。
背景技术：
1、在连铸工艺中，中间包作为精炼及反应容器，可实现一些附加的冶金功能，对钢水温度的控制至关重要，中间包的烘烤质量直接决定了中间包的热稳定状态，直接影响到中间包钢水温降从而决定了铸机开浇稳定和上钢温度。在超薄带生产工艺中，中间包的主要作用是减压、稳流、去夹杂、贮存和调整钢水温度，开浇时中包钢水液位不足电磁加热功能无法投用，因此开浇时钢水温度主要通过控制中间包钢水温降大小实现。
2、随着炼钢连铸技术的发展和实践，钢水的恒温浇铸对改善铸坯质量和稳定操作起着重要的作用，而控制中间包内钢水的温度是提高产品质量、稳定生产最有效的方法之一。在整个浇铸过程中，中间包存在着不同程度的热损失，特别是在浇铸初期，钢板更换和浇铸末期等期间，都不可避免的引起较大的温降。因此，寻求外部热源来补偿中间包内钢水的温降，使进入结晶器内的钢水温度稳定越来越重要。
3、中间包在注入钢水前需要采用烘烤器进行烘烤，但现有的烘烤方法存在烘烤不均匀的问题，特别是在位于烘烤器下方的流钢通道位置，由于流钢通道与横向设置，而烘烤器向着烤嘴正下方吹火焰进行烘烤，流钢通道内尤其是流钢通道的中心温度一般无法获得充分烘烤，从而形成烘烤死区，残留大量的水汽，当钢水注入时对钢水形成污染。
4、并且，浇筑后的钢液在流钢通道内的温度降低，钢水水随着温度的降低,al、o平衡浓度积进一步降低，不可避免产生al2o3的析出，由于al2o3的析出温度较高，随着温度的下降，在凝固初期夹杂将大量凝固析出。温差越大，浇次首炉前期产生的氧化铝夹杂就越多。
5、此外，现有连铸中间包采用气幕挡墙技术，一定程度上能去除钢液中夹杂物，起到净化钢液的目的，但仍然不能满足高纯洁钢对夹杂物的控制要求。并且，耐材块的吹气量受限，吹气量大容易使钢渣面吹开造成钢水卷渣和钢水二次氧化，恶化了钢水质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明旨在提出一种带钢连铸中间包，以。煤气与空气自烧嘴喷出后相互扩张，体积膨胀，速度随之减慢，混合的均匀程度取决于相互扩散的速度，使煤气与空气流形成一定的交叉，改变气流速度。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种带钢连铸中间包，包括间隔设置在所述中间包包腔的挡墙，以及设于两个所述挡墙之间的耐材块和均热部，所述均热部底端固定连接在中间包包底永久衬上，一个以上耐材块抵接固定在所述均热部上，所述耐材块一端可拆卸连接有第一供气管，所述第一供气管连接压缩空气或助燃气；
4、两个所述挡墙将所述中间包的包腔分割为第一包腔，第二包腔以及第三包腔，所述耐材块内部形成有流钢通道，流通通道连通第一包腔和第二包腔；
5、所述流通通道一侧设有透气流通部，所述耐材块内设有容纳所述透气流通部的容纳腔，所述透气流通部内设有气室，所述气室一端连接有第二供气管，所述气室另一端设于所述耐材块内部，所述第二供气管与所述气室密封连接；
6、所述均热部设有随形设置在其内部的透气腔，所述耐材块上还设有若干第一透气孔，所述第一透气孔用于连通所述透气流通部和所述透气腔；所述耐材块上还设有第二透气孔，所述第二透气孔连通所述透气流通部和所述流钢通道；
7、所述均热部侧部与所述中间包包壁工作衬之间设有流通间隙，所述透气腔入口与所述第一透气孔连通，所述透气腔的出口与所述流通间隙连通。
8、进一步的，所述透气腔包括沿所述中间包包腔宽度方向设在中部的中间腔，与所述中间腔连通的侧腔，所述出口设于所述侧腔一侧，并与所述流通间隙连通；
9、所述均热部的顶部延伸至中间包内钢水正常浇注液面上部，流经所述流通间隙的气体流自所述中间包包壁工作衬向中部流通。
10、进一步的，所述均热部包括两个相对设置的支撑块，以及连接在两个支撑块之间的顶盖和底盖；
11、两个所述耐材块设置在所述支撑块上；
12、所述顶盖、底盖以及两侧的支撑块围构形成所述中间腔；
13、所述第一透气孔设置在所述顶盖上。
14、进一步的，所述支撑块呈“l”型，所述侧腔随形设置在所述支撑块内；
15、沿所述支撑块长度方向，所述侧腔内设有若干筋条，所述筋条将所述侧腔分割成多个分腔，
16、每个所述筋条上设有沿长度分向设置的缺口，所述缺口将各所述分腔连通。
17、进一步的，所述支撑块包括竖直段和水平段；
18、所述竖直段与所述中间包包壁工作衬之间的间隔形成流通间隙，所述出口设置在所述竖直段上；
19、所述底盖包括凸起段和凹陷段，所述水平段抵接在所述凸起上，所述入口设置在所述水平段位于所述凹陷段的上方。
20、进一步的，所述耐材块对应于所述入口的位置设有向所述流钢通道一侧凹陷的凹槽，所述凹槽沿所述耐材块的长度方向延伸设置；
21、若干所述第一透气孔沿所述凹槽的延伸方向阵列布置。
22、进一步的，所述带钢连铸中间包还包括湍流控制器和上水口，所述湍流控制器安装在中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧，所述湍流控制器设置在大包长水口下方。
23、进一步的，所述透气流通部包括设于所述容纳腔内的透气砖，所述透气砖内形成所述气室。
24、进一步的，所述流通通道内径为φ100mm～φ180mm之间，所述第一供气管的内径为φ10mm～φ20mm之间。
25、相对于现有技术，本发明具有以下优势：
26、本发明所述的带钢连铸中间包，通过在流钢通道内通入第一供气管，如此设置能够在烘烤耐材时，通过第一供气管内输入的压缩空气或助燃气的气流，将火焰带入流钢通道内，从而提高流钢通道的烘烤效果，显著降低了连铸开浇时中间包钢水的温降。并且，由于增加了助燃气或压缩空气，能够使燃气燃烧充分，提高烘烤质量，加速提高烘烤温度。
27、此外，还通过在流钢通道一侧设置透气流通部，和第一透气孔，第二透气孔，在均热部设置透气腔，第一透气部连通透气流通部和透气腔，第二透气部连通透气流通部和流钢通道，浇铸钢水过程中，通过第二供气管注入氩气，氩气一部分通过第一透气孔进入透气腔，并通过流通间隙向上输出到钢液液面，如此设置能够通过氩气均布在均热部起到对钢液温度保持均热的效果，并通过第二透气孔将另一部分氩气传输至流钢通道内，对进入流钢通道内的钢液进行冲击，氩气能够促进钢液中的非金属夹杂物碰撞长大，上浮的气泡能够吸收钢液中的气体，并带至钢水表面的渣层被吸收。
28、另外，流通至钢液面上的氩气能够形成对上浮的渣层的保护，防止下层的氩气压力过大造成渣层裂开，导致钢液被二次氧化的问题。
29、本发明的另一目的在于提出一种如上所述的带钢连铸中间包的使用方法：
30、步骤一，准备，先将中包胎放入中包壳内，调整好底部及四周间隙，加入镁质干式料进行震动打结，其中，需要准备两个耐材块，以及设置在耐材块上的压块，并成型出用于放置电磁感应加热设备的保护筒耐材形状，然后加热中包胎到300℃左右，经过2.0小时固化，取出中包胎并进行清扫，然后进行风干，风干时间根据生产安排一般在8小时左右；
31、步骤二：中间包烘烤，将塞棒开启30mm以上，将所述第一供气管插入流通通道内，通过在大包长水口和上水口的烧嘴对准所述中间包包腔内吹火焰，在吹火焰的同时第一供气管供气，调节油阀和气阀，吹焰时间为4～6小时，先小火或中火预热烘烤，预热包腔内的耐材达到600℃；
32、再预热包腔内的耐材达到800～1100℃；结束烘烤时，先关闭柴油阀，再关关闭第一供气管；
33、步骤三：将所述第一供气管取出，并将所述第二供气管塞入所述气室内，将大包吊至大包浇注车就位后，关闭塞棒开车至浇注位进行水口对中，
34、通过所述大包长水口向中间包的包腔内注入钢液，与此同时，第二供气管供气，直到钢液注入钢液，经过在钢液位置达到200mm加入覆盖剂，到中间包内钢水正常浇注液面加入炭化稻壳保温，期间实时调整第二供气管的供气流量和气压。
35、本发明所述的带钢连铸中间包的使用方法，通过在步骤二的烘烤工序中，在流钢通道内通入第一供气管，以避免烘烤工序出现流钢通道处的烘烤死区，不仅能够促进燃气的火焰燃烧，促进燃烧效果，还降低中间包烘烤阶段的温差，保证浇注时的钢液质量。
36、此外，本发明所述的带钢连铸中间包的使用方法，在步骤三中在设于耐材块上的透气流通部通入氩气，通过第一透气孔和第二透气孔分别形成在钢液下方和上方的包护，不仅起到使钢液均热的效果，还能够保证钢渣层不会被冲开而造成的钢液发生二次氧化，并能够净化夹杂物。
1.一种带钢连铸中间包，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的带钢连铸中间包，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的带钢连铸中间包，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的带钢连铸中间包，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的带钢连铸中间包，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的带钢连铸中间包，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的带钢连铸中间包，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的带钢连铸中间包，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的带钢连铸中间包，其特征在于：
10.一种用于权利要求1至9任一项所述的带钢连铸中间包的使用方法，其特征在于：
