本发明涉及注塑的，尤其涉及一种缺料检测注塑设备。
背景技术：
1、为了批量生产采用料带上注塑出产品便于输送，常规的注塑设备在料带上成型出产品后直接转送至下一加工设备，当注塑过程出现差错时，部分料带位置会出现空穴，并没有成型出产品，导致后端加工受到影响。
技术实现思路
1、本发明的一个目的在于：提供一种缺料检测注塑设备，在注塑设备后增加料带移动的结构，同时具备检测料带上产品的成型情况，减少后续加工的困难。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种缺料检测注塑设备，包括注塑机台、注塑模头、上模、下模和料带移动机构，所述注塑模头固定在所述注塑机台的正上方，所述上模位于所述注塑模头的下方，所述下模位于所述上模的下方，所述下模固定在所述注塑机台上，所述料带移动机构安装在所述注塑机台的一侧，
4、所述料带移动机构包括移动底座、移动升降板、送料马达、送料轮和送料导轨，所述移动升降板沿着竖直方向上下移动在所述移动底座的上方，两个所述送料马达分别处于所述移动升降板的两侧，所述送料马达的驱动端与所述送料轮的中部固定连接，所述送料轮的外周成型有若干送料齿，所述送料导轨安装在所述移动升降板的中部，所述送料导轨上设置有送料移动槽，所述送料轮的下端穿过所述送料移动槽，所述送料导轨的后端固定有检测固定座，所述检测固定座上安装有感应光纤，所述感应光纤的感应方向竖直向下。
5、作为一种优选的技术方案，所述注塑机台远离所述料带移动机构的一侧设置有料带调节机构，所述料带调节机构包括调节底座、第一调节气缸和调节升降板，所述第一调节气缸固定在所述调节底座上，所述第一调节气缸的驱动端与所述调节升降板的中部固定连接，所述调节升降板上安装有料带入料道。
6、作为一种优选的技术方案，所述调节底座的周边固定有第一导柱，所述调节升降板的周边沿着竖直方向滑动在所述第一导柱上。
7、作为一种优选的技术方案，所述注塑模头上安装有注塑管道，所述注塑管道的上端连接有注塑漏斗。
8、作为一种优选的技术方案，所述移动底座上固定有第二调节气缸，所述第二调节气缸的驱动端与所述移动升降板的中部连接。
9、作为一种优选的技术方案，所述移动底座的周边固定有第二导柱，所述移动升降板的周边沿着竖直方向滑动在所述第二导柱上。
10、作为一种优选的技术方案，所述检测固定座上横向设置有调节槽，所述感应光纤的上端穿过所述调节槽，所述感应光纤上安装有六角螺母，所述六角螺母压在所述检测固定座上。
11、本发明的有益效果为：提供一种缺料检测注塑设备，该缺料检测注塑设备针对注塑完毕后的料带进行牵动，同时检测是否存在注塑失败的空穴，提高了检测的效率，准确度高，适用在不同的注塑设备后端连接。
1.一种缺料检测注塑设备，其特征在于，包括注塑机台、注塑模头、上模、下模和料带移动机构，所述注塑模头固定在所述注塑机台的正上方，所述上模位于所述注塑模头的下方，所述下模位于所述上模的下方，所述下模固定在所述注塑机台上，所述料带移动机构安装在所述注塑机台的一侧，
2.根据权利要求1所述的一种缺料检测注塑设备，其特征在于，所述注塑机台远离所述料带移动机构的一侧设置有料带调节机构，所述料带调节机构包括调节底座、第一调节气缸和调节升降板，所述第一调节气缸固定在所述调节底座上，所述第一调节气缸的驱动端与所述调节升降板的中部固定连接，所述调节升降板上安装有料带入料道。
3.根据权利要求2所述的一种缺料检测注塑设备，其特征在于，所述调节底座的周边固定有第一导柱，所述调节升降板的周边沿着竖直方向滑动在所述第一导柱上。
4.根据权利要求1所述的一种缺料检测注塑设备，其特征在于，所述注塑模头上安装有注塑管道，所述注塑管道的上端连接有注塑漏斗。
5.根据权利要求1所述的一种缺料检测注塑设备，其特征在于，所述移动底座上固定有第二调节气缸，所述第二调节气缸的驱动端与所述移动升降板的中部连接。
6.根据权利要求1所述的一种缺料检测注塑设备，其特征在于，所述移动底座的周边固定有第二导柱，所述移动升降板的周边沿着竖直方向滑动在所述第二导柱上。
7.根据权利要求1所述的一种缺料检测注塑设备，其特征在于，所述检测固定座上横向设置有调节槽，所述感应光纤的上端穿过所述调节槽，所述感应光纤上安装有六角螺母，所述六角螺母压在所述检测固定座上。
