一种全自动切管机的制作方法

专利检索2025-12-17  5


本技术涉及管加工设备,特别涉及一种全自动切管机。


背景技术:

1、圆管的钻孔加工,需要保持圆管位置固定,之后采用气缸或其他动作组件带动旋转的钻头移动,从而在圆管上加工出孔来,而很多加工车间直接获取的并不是需要长度的圆管,而是圆管的毛坯料,此时,需要对毛坯料进行开料,从而获得规定长度的圆管。

2、目前市场上大多采用圆锯机或带锯机,对金属管材进行切割成段,圆锯机或带锯机上的锯片是沿着管材径向从外圆的上切点切刀下切点,切割时间长,且切割时锯齿交替冲切管材,产生很大振动,使得切削面不平整,由于钻孔需要保持圆管位置固定,所以,上述切管机械无法与钻孔机直接搭配使用,需要用户先完成切管作业,之后再进行打孔作业,增加了人力成本,降低了生产效率。

3、经检索,现有专利:一种全自动切管机(申请号:cn202222837056.5)中包括:上料机构和裁切机构,上料机构用于驱动管材进入到裁切机构,裁切机构包括中空主轴、裁切刀盘、支套、锥套和动作组件,中空主轴通过电机带动发生旋转,裁切刀盘固定于中空主轴出口端,支套和锥套均套设于中空主轴上,裁切刀盘和支套均跟随中空主轴旋转,裁切刀盘上布设有多个可径向滑动的裁切刀,支套上铰接有对应数量的杠杆,裁切刀固定于杠杆的一端、杠杆的另一端抵触于锥套上,杠杆靠近裁切刀的端部与中空主轴之间还设置有复位弹簧,动作组件用于驱动锥套相对裁切刀盘往复移动,该实用新型提供的全自动切管机能够在切管过程中,管材保持不旋转且振动小。

4、上述专利虽然能够在切管过程中,管材保持不旋转且振动小,但该装置在使用时,由于管材的应用范围较广,在进行对管材切割作业时,不同作用的管材所需要切割的管材长度会有所不同,此时就需要切管机进行定长切割,上述专利在对管材切割作业时,无法做到对管材的定长切割,使得该装着在使用时存在一定的局限性,不便于使用者使用,因此,发明一种全自动切管机来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动切管机,以解决上述背景技术中提出的装置在使用时,由于管材的应用范围较广,在进行对管材切割作业时,不同作用的管材所需要切割的管材长度会有所不同,此时就需要切管机进行定长切割,上述专利在对管材切割作业时,无法做到对管材的定长切割,使得该装着在使用时存在一定的局限性的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动切管机,包括工作台主体,所述工作台主体的内部安装有驱动电机,所述驱动电机的一端安装有传动丝杆,所述传动丝杆的外壁套接有丝杆螺母,所述丝杆螺母的顶端固定有移动滑块,所述工作台主体的顶端开设有限位滑槽,所述工作台主体的一端插接有定长板,所述工作台主体的顶端设置有安装架,所述安装架的底端安装有液压杆,所述液压杆的底端连接有移动板,所述移动板的底端设置有安装台,所述安装台的内部安装有切割用电机。

3、所述工作台主体的顶端开设有两组放管槽。

4、所述移动滑块的底端安装有活动推板。

5、所述定长板的一侧设置有定位螺杆。

6、所述定长板的一端安装有限位夹板。

7、所述切割用电机的一端连接有切割刀片。

8、所述工作台主体靠近所述切割刀片的一端设置有收集箱。

9、本实用新型的技术效果和优点:

10、1、通过设置定长板、定位螺杆与限位夹板,通过根据需要切割的管材长度进行作业前调节,通过松开两组定位螺杆,进而可以将述定长板从工作台主体的一侧抽出,通过根据定长板上的刻度尺进行精准调节长度,当长度调节完成后,通过再次拧紧定位螺杆,即可将定长板进行固定,从而完成定长调节作业;

11、2、通过设置驱动电机、传动丝杆、丝杆螺母、移动滑块与活动推板,通过将需要切割的管材放置在两组放管槽内部,通过打开驱动电机,使得传动丝杆进行转动,进而在传动丝杆的作用下带动丝杆螺母沿着传动丝杆的外壁进行直线移动,从而在丝杆螺母的作用下带动移动滑块在工作台主体的顶端进行移动,在移动滑块的移动作用下,会同步带动活动推板沿着放管槽内部进行移动,进而通过活动推板推动放管槽内部的待切割管材,实现自动上料作业,通过活动推板会将放管槽内部的待切割管材推向至限位夹板处,通过活动推板与限位夹板将放管槽内部的待切割管材进行夹持固定,防止在管材切割时管材发生偏移;

12、3、通过设置液压杆、移动板、切割用电机、切割刀片与收集箱,当管材固定完成后,通过打开液压杆,使得液压杆带动移动板与切割用电机向下移动,同时打开切割用电机,使得切割用电机带动切割刀片进行转动,通过切割刀片对放管槽内部的待切割管材进行切割作业,在管材切割过程中,切割完成的管材会落入至工作台主体一端的收集箱中,方便使用者进行集中取用。



技术特征:

1.一种全自动切管机,包括工作台主体(1),其特征在于:所述工作台主体(1)的内部安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的一端安装有传动丝杆(4),所述传动丝杆(4)的外壁套接有丝杆螺母(5),所述丝杆螺母(5)的顶端固定有移动滑块(6),所述工作台主体(1)的顶端开设有限位滑槽(8),所述工作台主体(1)的一端插接有定长板(9),所述工作台主体(1)的顶端设置有安装架(12),所述安装架(12)的底端安装有液压杆(13),所述液压杆(13)的底端连接有移动板(14),所述移动板(14)的底端设置有安装台(15),所述安装台(15)的内部安装有切割用电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机,其特征在于:所述工作台主体(1)的顶端开设有两组放管槽(2)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切管机,其特征在于:所述移动滑块(6)的底端安装有活动推板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切管机,其特征在于:所述定长板(9)的一侧设置有定位螺杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切管机,其特征在于:所述定长板(9)的一端安装有限位夹板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切管机,其特征在于:所述切割用电机(16)的一端连接有切割刀片(17)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动切管机,其特征在于:所述工作台主体(1)靠近所述切割刀片(17)的一端设置有收集箱(18)。


技术总结
本技术公开了一种全自动切管机,涉及到管加工设备技术领域,包括工作台主体,工作台主体的内部安装有驱动电机,驱动电机的一端安装有传动丝杆,传动丝杆的外壁套接有丝杆螺母。本技术通过设置定长板、定位螺杆与限位夹板,通过根据定长板上的刻度尺进行精准调节长度;通过设置驱动电机、传动丝杆、丝杆螺母、移动滑块与活动推板,在移动滑块的移动作用下,会同步带动活动推板沿着放管槽内部进行移动,进而通过活动推板推动放管槽内部的待切割管材,实现自动上料作业,通过活动推板会将放管槽内部的待切割管材推向至限位夹板处,通过活动推板与限位夹板将放管槽内部的待切割管材进行夹持固定,防止在管材切割时管材发生偏移。

技术研发人员:金建永,郭振强,窦永强
受保护的技术使用者:霸州市威欧家具有限公司
技术研发日:20231113
技术公布日:2024/5/29
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