本申请涉及化工，具体涉及一种含氰废水处理回收方法及系统。
背景技术：
1、草铵膦是一种高效、低毒、灭生性有机磷类除草剂，属于部分内吸、非传导性触杀型除草剂。它可有效的除去牛筋草、小飞蓬等抗性恶性杂草，弥补了草甘膦对部分多年生恶性杂草去除效果不理想，成为用量仅次于草甘膦的世界第二大农作物耐受除草剂。
2、目前国内外草铵膦的合成路线很多，其中strecker–泽林斯基法工艺虽然操作条件温和，常见的，在氨基氰工序及后工序脱出的馏分、尾气均为含氰废物，且夹杂氨、乙醇等杂质，但是该工艺涉及氰化物使用，氰化物毒性较强，直接排放对环境生态危害较大，而且危及生物的生命。
3、传统处理工艺采用碱性氯化法进行氧化破氰，将氰根中的氮转化为氮气。但是该法处理对于高浓度的氰根处理不彻底，无法直接达标排放；且，破氰处理后的废水的含盐量较高，产物无法利用，即安全性和经济性不强。
技术实现思路
1、本发明实施例提供了一种含氰废水处理回收方法及系统，以解决上述现有技术中的问题。
2、第一方面，本发明提供了一种含氰废水处理回收方法，包括：
3、向第一反应装置内的含氰废水中加入液碱，反应生成ph值(即溶液的酸碱值)大于等于8的一级废水和氨气，收集氨气并通入吸收装置后获得氨水；
4、在第二反应装置内加热所述一级废水，使所述一级废水的温度t≥110℃，处理后获得二级废水和氨气，收集氨气并通入所述吸收装置后获得氨水；
5、将所述二级废水通入分离装置获得醇氨混合物、三级废水；
6、将所述醇氨混合物通入第一精馏装置内精馏获得氨气和第一精馏液，将氨气通入所述吸收装置；
7、将所述第一精馏液通入第二精馏装置获得醇类。
8、可选的，生成所述一级废水后还包括：检测所述一级废水的ph，若ph≥8则执行下一步骤，反之，继续加入所述液碱。
9、可选的，还包括：控制所述第二反应装置内的压力p，其中，0.3≤p≤0.8mpa。
10、可选的，获得所述二级废水后还包括：检测所述二级废水中氰根的含量，若所述氰根的含量大于预设标准则加压加热处理，若所述氰根的含量小于所述预设标准则继续一下步骤；
11、所述方法还包括：将所述氨水与所述醇类作为反应物回用至草铵膦合成工序。
12、可选的，所述第二反应装置内反应方程式为：
13、
14、第二方面，本发明提供了一种含氰废水处理回收系统，应用如前任一项所述的含氰废水处理回收方法，具体包括：预处理系统、破氰系统和分离回收系统，所述第一处理装置包含在所述预处理系统内，所述第一处理装置包括预处理槽、预处理塔，所述预处理槽被用于调节进料废水的ph，所述预处理塔被用于调节进料废水的氨氮；所述破氰系统被用于向所述第二反应装置加热并施压；所述分离回收系统被用于分离所述第二反应装置内的混合产物，分别获得氨水、醇类、含盐废水。
15、可选的，所述预处理塔的进料口设置于塔顶，塔釜高温出料至所述第二反应装置，所述预处理塔再沸器的冷凝水被用于预热所述预处理塔的进料；
16、所述分离装置和所述第一精馏装置之间部分热能耦合，其中，所述分离装置塔顶的高热蒸汽进入所述第一精馏装置进行精馏。
17、可选的，所述破氰系统还包括检测装置，所述检测装置被用于检测废水的ph、温度、离子浓度。
18、可选的，所述第二反应装置中的进料管和出料管均包含还包括贴敷于外壁的保温层，所述保温层为硅酸铝保温棉。
19、可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌体深入所述预处理槽内旋转以使所述预处理槽内反应充分。
20、本发明的有益效果在于：
21、本发明优化了现有的碱性氯化法处理含氰废水的处理工艺，首先，将液碱加入含氰废水中，以调节废水的氨氮和废水的ph，使含氰废水的ph大于等于8，便于后续破氰处理，然后对废水进行加热加压处理，以物理方式破坏cn化学键，降低废水中的氰根，该破氰方式相较于其他的方式，该破氰方式无其他化学物质加入废水中，降低了废水中杂质的复杂性，便于后期对废水的安全处理。破氰后，对废水的成分进行分离和分别回收，回收氨气和乙醇再利用，降低了废水中的含盐量，达到了含氰废水绿色处理、循环利用和安全排放的效果；同时降低了含氰废水的处理成本，使得该工艺更具经济性。
1.一种含氰废水处理回收方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的含氰废水处理回收方法，其特征在于，生成所述一级废水后还包括：检测所述一级废水的ph，若ph≥8则执行下一步骤，反之，继续加入所述液碱。
3.根据权利要求1所述的含氰废水处理回收方法，其特征在于，还包括：控制所述第二反应装置(3)内的压力p，其中，0.3≤p≤0.8mpa。
4.根据权利要求1所述的含氰废水处理回收方法，其特征在于，获得所述二级废水后还包括：检测所述二级废水中氰根的含量，若所述氰根的含量大于预设标准则加压加热处理，若所述氰根的含量小于所述预设标准则继续一下步骤；
5.根据权利要求1所述的含氰废水处理回收方法，其特征在于，所述第二反应装置(3)内反应方程式为：
6.一种含氰废水处理回收系统，应用如权利要求1-5任一项所述的含氰废水处理回收方法，其特征在于，包括：预处理系统、破氰系统和分离回收系统，所述第一处理装置包含在所述预处理系统内，所述第一处理装置包括预处理槽(1)、预处理塔(2)，所述预处理槽(1)被用于调节进料废水的ph、所述预处理塔(2)被用于调节进料废水的氨氮；所述破氰系统被用于向所述第二反应装置(3)加热并施压；所述分离回收系统被用于分离所述第二反应装置(3)内的混合产物，分别获得氨水、醇类、含盐废水。
7.根据权利要求6所述的含氰废水处理回收系统，其特征在于，所述预处理塔(2)的进料口设置于塔顶，塔釜高温出料至所述第二反应装置(3)，所述预处理塔(2)再沸器的冷凝水被用于预热所述预处理塔(2)的进料；
8.根据权利要求6所述的含氰废水处理回收系统，其特征在于，所述破氰系统还包括检测装置，所述检测装置被用于检测废水的ph、温度、离子浓度。
9.根据权利要求6所述的含氰废水处理回收系统，其特征在于，所述第二反应装置(3)中的进料管和出料管均包含贴敷于外壁的保温层，所述保温层为硅酸铝保温棉。
10.根据权利要求6所述的含氰废水处理回收系统，其特征在于，还包括搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌体深入所述预处理槽(1)内旋转以使所述预处理槽(1)物料混合充分。
