本发明涉及线路板压合，具体是涉及一种线路板表面压合装置及工艺。
背景技术：
1、线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，线路板可称为印刷线路板或印刷线路板，线路板的种类也有很多种中其中包括软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，从而在制作线路板的过程中需要用到压合装置。
2、但是现有的大多数压合装置在使用时，还需要工作人员手动取出压合后的线路板，较为麻烦，难以满足工作人员的需求，另外，大多数压合装置也不便于对压合后的线路板进行敲击检测，观察其中是否有线路板发生掉落，因此现有的大多数压合装置不便于判断线路板的压合质量，在一定的程度上，降低了装置的实用性。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种线路板表面压合装置及工艺，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的大多数压合装置在使用时，还需要工作人员手动取出压合后的线路板，较为麻烦，另外，大多数压合装置也不便于对压合后的线路板进行敲击检测，观察其中是否有线路板发生掉落，因此现有的大多数压合装置不便于判断线路板的压合质量，降低了装置实用性的问题。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
3、一种线路板表面压合装置，包括底板，所述底板的顶端两侧分别安装有第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架的内部分别设置有送料输送带和出料输送带，所述底板的顶端中部焊接有支架，所述支架的内部转动连接有转动台，所述转动台的顶端固定连接有框架，所述框架的内部底端通过伸缩杆与放置框连接，且所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与框架内底壁固定连接，所述第一弹簧的顶端与放置框固定连接，所述放置框的顶部设置有顶出板，所述转动台的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有壳体，所述壳体的内部右侧通过第二弹簧与连接块固定连接，所述连接块的右侧固定安装有活动杆，且所述活动杆的另一端与顶出板固定连接，所述连接块的左侧固定连接有筒体，所述壳体的内部还开设有限位槽，所述活动杆上固定连接有与限位槽相适配的限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内部，且所述转动台的顶部还安装有压合机构，所述第二机架的两侧分别设置有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板的底端均通过螺栓与底板固定连接，所述第一支板的前侧设置有夹持机构，且所述第二支板上设置有敲击机构。
4、优选的，所述送料输送带的出料端固定连接有第一导向板，所述第一导向板的顶端两侧均固定连接有第一挡板，两侧所述第一挡板之间转动连接有转动件，所述转动件的外表面固定连接有第二导向板，所述第二导向板的顶端两侧均固定安装有第二挡板，所述转动件的一端固定连接于驱动电机的输出端，且所述驱动电机固定安装在其中一组所述第一挡板的外侧。
5、优选的，所述转动台的周表面固定连接有被动齿轮，所述支架的顶端固定安装有调整电机，所述调整电机的输出端固定连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与被动齿轮啮合。
6、优选的，所述压合机构包括固定杆，所述固定杆的底端与转动台的顶端焊接，所述固定杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有气缸，所述顶板的底部设置有升降板，且所述升降板的顶部固定连接于气缸的输出端，所述升降板的底端中部固定连接有压块，所述压块的两侧分别安装有固定板和压合板，且所述压合板的左侧靠近顶端的位置处固定安装有抵触板。
7、优选的，所述固定板的外侧转动连接有转动板，所述固定板的外侧顶端固定连接有第一固定件，所述转动板的外侧设置有第二固定件和第三固定件，所述固定板的外侧底端安装有第四固定件，且所述第一固定件、第二固定件和第三固定件上设置有套设有扭簧。
8、优选的，所述夹持机构包括连接座、连接件和升降块，所述连接座固定安装在第一支板的顶部，所述连接座上转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的外表面上分别固定连接有第一活动臂和第二活动臂，所述连接件的外侧转动连接有两组转轴，两组所述转轴上分别固定连接有上传动齿轮和下传动齿轮，且所述上传动齿轮与下传动齿轮啮合，且所述升降块上固定连接有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴的外表面上分别转动连接有第五活动臂和第六活动臂，所述升降块的底端两侧均固定连接有安装板，两组所述安装板的外侧均安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端贯穿安装板外侧壁，并与夹持板固定连接。
9、优选的，所述第二转动轴上固定连接有从动齿轮，所述连接座的顶部固定安装有电动升降杆，所述从动齿轮的外侧啮合连接有驱动齿条，所述驱动齿条的顶部固定连接于电动升降杆的输出端。
10、优选的，所述第一活动臂远离第一转动轴的一端与第三活动臂转动连接，其中一组所述转轴的外表面与第二活动臂和第三活动臂的另一端均固定连接，所述第六活动臂远离第二固定轴的一端与第四活动臂转动连接，且另外一组所述转轴的外表面与第五活动臂和第四活动臂的另一端均固定连接。
11、优选的，所述敲击机构包括紧固弹簧，所述紧固弹簧设置有两组，并均固定连接在第二支板的内侧，所述紧固弹簧的另一端与敲击板固定连接，且所述敲击板靠近第二支板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接于第二支板的内部，且所述连接杆的另一端与活动件固定连接，所述活动件的顶端贯穿开设有弧形槽，所述敲击板的下方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在第二支板的内侧，所述第一电动推杆的输出端固定连接有安装块，且所述安装块的顶部固定安装有第二电动推杆。
12、一种线路板表面压合装置的压合工艺，包括以下步骤：
13、s1：将待需要压合的线路板通过送料输送带进行输送，第一导向板和第二导向板起到导向的作用，在顶出板的阻挡下，使得线路板滑落至放置框的内部；
14、s2：通过调整电机的输出端带动驱动齿轮转动，进而被动齿轮和转动台整体转动度，使得放置框的位置与出料输送带的位置相对应；
15、s3：通过压合机构对其进行压合，且压合好之后，顶出板自动运动可将压合好的线路板产品推至出料输送带上；
16、s4：夹持机构对其进行夹持，夹持好之后，由敲击机构对其进行敲击，观察其是否发生脱落。
17、与现有技术相比，本发明提供了一种线路板表面压合装置及工艺，具备以下
18、有益效果：
19、1、本发明设置有压合机构，通过气缸的输出端带动固定板、压块和压合板整体向下运动，使得转动板的底部率先与筒体接触并发生转动，转动板绕过筒体后，始终处于水平状态，接着放置框、顶出板和壳体整体同步向下运动，压块与壳体接触，并带动壳体向下运动，而压合板对放置框内部的线路板进行压合的，压合完成后，气缸的输出端复位，在第一弹簧恢复形变的作用下，又使得放置框、顶出板和壳体整体复位，接着转动板的斜面与筒体接触，在第四固定件的阻挡下，转动板始终水平，便推动筒体朝靠近线路板的方向运动，使得第二弹簧处于压缩状态，顶出板将压合后的线路板推至出料输送带上，方便快捷，满足了工作人员的需求。
20、2、本发明其次设置有夹持机构和敲击机构的配合使用，先对压合后的线路板进行夹持，该夹持的部位为压合后的多层线路板的最顶层，再利用敲击机构对除去最顶层的部位进行敲击，实现对线路板压合质量进行检测，进一步的满足了工作人员的需求。
1.一种线路板表面压合装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端两侧分别安装有第一机架(101)和第二机架(127)，所述第一机架(101)和第二机架(127)的内部分别设置有送料输送带(102)和出料输送带(128)，所述底板(1)的顶端中部焊接有支架(109)，所述支架(109)的内部转动连接有转动台(110)，所述转动台(110)的顶端固定连接有框架(114)，所述框架(114)的内部底端通过伸缩杆(115)与放置框(117)连接，且所述伸缩杆(115)的外部套设有第一弹簧(116)，所述第一弹簧(116)的底端与框架(114)内底壁固定连接，所述第一弹簧(116)的顶端与放置框(117)固定连接，所述放置框(117)的顶部设置有顶出板(118)，所述转动台(110)的内部滑动连接有导向杆(119)，所述导向杆(119)的顶端固定安装有壳体(120)，所述壳体(120)的内部右侧通过第二弹簧(121)与连接块(122)固定连接，所述连接块(122)的右侧固定安装有活动杆(123)，且所述活动杆(123)的另一端与顶出板(118)固定连接，所述连接块(122)的左侧固定连接有筒体(124)，所述壳体(120)的内部还开设有限位槽(125)，所述活动杆(123)上固定连接有与限位槽(125)相适配的限位块(126)，所述限位块(126)滑动连接于限位槽(125)的内部，且所述转动台(110)的顶部还安装有压合机构(2)，所述第二机架(127)的两侧分别设置有第一支板(129)和第二支板(130)，所述第一支板(129)和第二支板(130)的底端均通过螺栓与底板(1)固定连接，所述第一支板(129)的前侧设置有夹持机构(3)，且所述第二支板(130)上设置有敲击机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板表面压合装置，其特征在于：所述送料输送带(102)的出料端固定连接有第一导向板(103)，所述第一导向板(103)的顶端两侧均固定连接有第一挡板(104)，两侧所述第一挡板(104)之间转动连接有转动件(105)，所述转动件(105)的外表面固定连接有第二导向板(107)，所述第二导向板(107)的顶端两侧均固定安装有第二挡板(108)，所述转动件(105)的一端固定连接于驱动电机(106)的输出端，且所述驱动电机(106)固定安装在其中一组所述第一挡板(104)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种线路板表面压合装置，其特征在于：所述转动台(110)的周表面固定连接有被动齿轮(113)，所述支架(109)的顶端固定安装有调整电机(111)，所述调整电机(111)的输出端固定连接有驱动齿轮(112)，且所述驱动齿轮(112)与被动齿轮(113)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种线路板表面压合装置，其特征在于：所述压合机构(2)包括固定杆(201)，所述固定杆(201)的底端与转动台(110)的顶端焊接，所述固定杆(201)的顶端固定连接有顶板(202)，所述顶板(202)的顶端安装有气缸(203)，所述顶板(202)的底部设置有升降板(204)，且所述升降板(204)的顶部固定连接于气缸(203)的输出端，所述升降板(204)的底端中部固定连接有压块(212)，所述压块(212)的两侧分别安装有固定板(205)和压合板(213)，且所述压合板(213)的左侧靠近顶端的位置处固定安装有抵触板(214)。
5.根据权利要求4所述的一种线路板表面压合装置，其特征在于：所述固定板(205)的外侧转动连接有转动板(206)，所述固定板(205)的外侧顶端固定连接有第一固定件(207)，所述转动板(206)的外侧设置有第二固定件(208)和第三固定件(209)，所述固定板(205)的外侧底端安装有第四固定件(211)，且所述第一固定件(207)、第二固定件(208)和第三固定件(209)上设置有套设有扭簧(210)。
6.根据权利要求1所述的一种线路板表面压合装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括连接座(301)、连接件(309)和升降块(316)，所述连接座(301)固定安装在第一支板(129)的顶部，所述连接座(301)上转动连接有第一转动轴(302)和第二转动轴(303)，所述第一转动轴(302)和第二转动轴(303)的外表面上分别固定连接有第一活动臂(305)和第二活动臂(306)，所述连接件(309)的外侧转动连接有两组转轴，两组所述转轴上分别固定连接有上传动齿轮(310)和下传动齿轮(311)，且所述上传动齿轮(310)与下传动齿轮(311)啮合，且所述升降块(316)上固定连接有第一固定轴(317)和第二固定轴(318)，所述第一固定轴(317)和第二固定轴(318)的外表面上分别转动连接有第五活动臂(314)和第六活动臂(315)，所述升降块(316)的底端两侧均固定连接有安装板(319)，两组所述安装板(319)的外侧均安装有电动伸缩杆(320)，且所述电动伸缩杆(320)的输出端贯穿安装板(319)外侧壁，并与夹持板(321)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种线路板表面压合装置，其特征在于：所述第二转动轴(303)上固定连接有从动齿轮(304)，所述连接座(301)的顶部固定安装有电动升降杆(307)，所述从动齿轮(304)的外侧啮合连接有驱动齿条(308)，所述驱动齿条(308)的顶部固定连接于电动升降杆(307)的输出端。
8.根据权利要求6所述的一种线路板表面压合装置，其特征在于：所述第一活动臂(305)远离第一转动轴(302)的一端与第三活动臂(312)转动连接，其中一组所述转轴的外表面与第二活动臂(306)和第三活动臂(312)的另一端均固定连接，所述第六活动臂(315)远离第二固定轴(318)的一端与第四活动臂(313)转动连接，且另外一组所述转轴的外表面与第五活动臂(314)和第四活动臂(313)的另一端均固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种线路板表面压合装置，其特征在于：所述敲击机构(4)包括紧固弹簧(401)，所述紧固弹簧(401)设置有两组，并均固定连接在第二支板(130)的内侧，所述紧固弹簧(401)的另一端与敲击板(402)固定连接，且所述敲击板(402)靠近第二支板(130)的一侧固定连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)滑动连接于第二支板(130)的内部，且所述连接杆(403)的另一端与活动件(404)固定连接，所述活动件(404)的顶端贯穿开设有弧形槽(405)，所述敲击板(402)的下方设置有第一电动推杆(406)，所述第一电动推杆(406)固定安装在第二支板(130)的内侧，所述第一电动推杆(406)的输出端固定连接有安装块(407)，且所述安装块(407)的顶部固定安装有第二电动推杆(408)。
10.一种线路板表面压合装置的压合工艺，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的一种线路板表面压合装置，包括以下步骤：
