本技术涉及smt模板组装，特别涉及一种smt夹装装置。
背景技术：
1、smt是新一代电子组装技术，也是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。它能将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
2、经检索专利公开号为cn213485275u公开了一种smt模板组装装置，包括工作台，所述工作台的底面设有两组对称的防滑底座，所述工作台的两侧侧壁上设有两组左右对称的滑动调节装置，所述滑动调节装置包括支撑块和滑动块，所述支撑块通过滑动块活动连接在工作台的侧壁上，左右对称的滑动调节装置之间设有夹紧装置。本实用新型所述的一种smt模板组装装置，属于组装装置领域，设置的滑动调节装置，用于对不同的smt模板的长度进行调节，设置的夹紧装置，用于将smt模板快速定位夹紧固定，并对不同的smt模板的宽度进行调节，整个装置在使用后，可以对smt模板进行定位固定，并防止在组装时smt模板的位置产生变化，避免smt模板的本身造成损坏。
3、然而该专利尚有不足，该专利在实际使用过程中需要通过依次转动多个螺纹杆来调节固定板和直角夹块的位置来对smt模板进行夹持固定，操作步骤繁琐费时，使得smt模板的拆装都十分麻烦，容易影响组装工作效率，且目前常见的smt模板组装装置均不具备高度调节的功能，当工作人员身高较高与组装装置不匹配时，就需要工作人员弯腰操作，容易使得工作人员产生疲劳感，影响身体健康，适用性较差，因此有必要对其进行改进。
4、为此，我们提出了一种smt夹装装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种smt夹装装置，能够快速对不同尺寸的smt模板进行夹持固定，节省了拆装的时间，从而进一步提高了组装的工作效率，同时能够根据使用需要调节夹装台的高度，便于适配不同身高的工作人员进行使用，从而进一步提高了本设备的适用性。
2、本实用新型的实施例是这样实现的：
3、本实用新型实施例提供一种smt夹装装置，包括底板、夹装台、齿带和smt模板，所述夹装台的顶端设置有两个滑架，每个所述滑架顶端均设置有两个直角卡架，两个所述直角卡架的底端均固定安装有滑板，两个所述滑板均滑动连接在滑架内，两个所述滑板相互远离一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互远离一侧均固定安装在滑架的内壁上，两个所述滑架的底端均固定安装有两个连接件，所述夹装台的底端设置有两个齿杆，两个所述连接件的底端分别固定安装在对应的齿杆上，两个所述齿杆之间啮合连接有驱动齿轮，多个所述直角卡架内夹接有smt模板。
4、可选的，所述夹装台上对应两个连接件处均设置有开口，两个所述连接件均穿过开口延伸至夹装台底端，通过此种设计有利于本设备的使用。
5、可选的，所述夹装台底端位于两个齿杆的外侧套设有支架，所述支架内固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装在驱动齿轮上，通过马达带动驱动齿轮转动有利于本设备的使用。
6、可选的，所述底板上位于支架的前后部均固定安装有支撑架，两个所述支撑架内底端均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端外侧均套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮通过齿带传动连接，两个所述螺纹杆上位于从动齿轮的上部均套设有升降座，两个所述升降座的顶端均延伸出支撑架外且固定安装在夹装台上，通过此种设计有利于本设备的使用。
7、可选的，每个所述升降座的两侧均固定安装有限位片，每个所述支撑架的两侧均设置有限位槽，所述限位片滑动连接在限位槽内，通过限位片能够对升降座形成限位。
8、可选的，所述底板上位于齿带的外侧套设有固定架，所述固定架上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接在其中一个从动齿轮上，通过电机带动主动齿轮转动有利于本设备的使用。
9、可选的，多个所述滑板远离smt模板的一侧均固定安装有拨板，通过拨板便于带动滑板滑动，有利于本设备的使用。
10、本实用新型实施例的有益效果包括：
11、通过滑架、直角卡架、滑板、弹簧、连接件、齿杆、马达、驱动齿轮、支撑架、升降座、螺纹杆、主动齿轮、齿带、从动齿轮和电机的相互配合，能够快速对不同尺寸的smt模板进行夹持固定，节省了拆装的时间，从而进一步提高了组装的工作效率，同时能够根据使用需要调节夹装台的高度，便于适配不同身高的工作人员进行使用，从而进一步提高了本设备的适用性。
1.一种smt夹装装置，其特征在于：包括底板(1)、夹装台(2)、齿带(21)和smt模板(4)，所述夹装台(2)的顶端设置有两个滑架(3)，每个所述滑架(3)顶端均设置有两个直角卡架(8)，两个所述直角卡架(8)的底端均固定安装有滑板(9)，两个所述滑板(9)均滑动连接在滑架(3)内，两个所述滑板(9)相互远离一侧均固定安装有弹簧(10)，两个所述弹簧(10)相互远离一侧均固定安装在滑架(3)的内壁上，两个所述滑架(3)的底端均固定安装有两个连接件(12)，所述夹装台(2)的底端设置有两个齿杆(13)，两个所述连接件(12)的底端分别固定安装在对应的齿杆(13)上，两个所述齿杆(13)之间啮合连接有驱动齿轮(16)，多个所述直角卡架(8)内夹接有smt模板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种smt夹装装置，其特征在于：所述夹装台(2)上对应两个连接件(12)处均设置有开口(11)，两个所述连接件(12)均穿过开口(11)延伸至夹装台(2)底端。
3.根据权利要求1所述的一种smt夹装装置，其特征在于：所述夹装台(2)底端位于两个齿杆(13)的外侧套设有支架(14)，所述支架(14)内固定安装有马达(15)，所述马达(15)的输出端固定安装在驱动齿轮(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种smt夹装装置，其特征在于：所述底板(1)上位于支架(14)的前后部均固定安装有支撑架(17)，两个所述支撑架(17)内底端均转动连接有螺纹杆(19)，两个所述螺纹杆(19)的底端外侧均套设有从动齿轮(22)，两个所述从动齿轮(22)通过齿带(21)传动连接，两个所述螺纹杆(19)上位于从动齿轮(22)的上部均套设有升降座(18)，两个所述升降座(18)的顶端均延伸出支撑架(17)外且固定安装在夹装台(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种smt夹装装置，其特征在于：每个所述升降座(18)的两侧均固定安装有限位片(7)，每个所述支撑架(17)的两侧均设置有限位槽(6)，所述限位片(7)滑动连接在限位槽(6)内。
6.根据权利要求4所述的一种smt夹装装置，其特征在于：所述底板(1)上位于齿带(21)的外侧套设有固定架(23)，所述固定架(23)上固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端上固定安装有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)啮合连接在其中一个从动齿轮(22)上。
7.根据权利要求1所述的一种smt夹装装置，其特征在于：多个所述滑板(9)远离smt模板(4)的一侧均固定安装有拨板(5)。
