本技术涉及重力铸造，具体为一种重力铸造锁模装置。
背景技术：
1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
2、目前铸造领域，压铸机的定模和动模配合，主要通过合模油缸提供压紧力，使定模和动模紧贴，但是铸件体积大时，定模和动模之间的锁紧力也比较大，合模油缸提供的锁紧力就是导致不够，从而造成锁模效果较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种重力铸造锁模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力铸造锁模装置，包括安装支架、锁模组件和定位组件：
3、所述安装支架位于两组，两组安装支架之间设置有第一模座和第二模座；
4、所述锁模组件位于两组安装支架之间，安装支架的一侧内壁固定安装有压紧弹簧，压紧弹簧的自由端连接有压板；
5、所述定位组件为两组设置且分别位于第一模座和第二模座的外壁，定位组件包括连接座、卡槽、卡块和连接杆。
6、优选的，所述锁模组件包括电机、双向螺纹杆、导向杆、第一安装块和第二安装块，两组安装支架之间转动安装有双向螺纹杆，一组安装支架的一侧外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器和双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆上螺纹连接有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第一模座固定连接，第二安装块和第二模座固定连接，实现锁模。
7、优选的，所述两组安装支架之间焊接安装有导向杆，第一安装块、第二安装块和导向杆配合滑动连接设置，对第一安装块、第二安装块进行导向。
8、优选的，所述第一安装块和第二安装块分别位于双向螺纹杆的正反螺纹上。
9、优选的，所述安装支架的内壁固定安装有连接座，连接座的内部开设有滑槽，滑槽内插入连接有连接杆，压板的内部开设有卡槽，连接杆的自由端固定安装有卡块，卡块和卡槽为卡接连接设置，不使用时，能够对压板进行限位。
10、优选的，所述连接杆为u形设置。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、（1）、该重力铸造锁模装置，通过电机、双向螺纹杆、导向杆、第一安装块和第二安装块的配合使用，从而对第一模座和第二模座实现闭合，同时也能通过压力进行锁模，通过电机的驱动力可以保障锁紧力，提高锁模效果。
13、（2）、该重力铸造锁模装置，通过连接座、卡槽、卡块和连接杆的配合使用，该结构操作简单，在不需要锁模时能够进行定位，方便使用，通过压紧弹簧和压板的配合使用，从而实现辅助锁模操作。
1.一种重力铸造锁模装置，包括安装支架（1）、锁模组件（4）和定位组件（7），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种重力铸造锁模装置，其特征在于：所述锁模组件（4）包括电机（401）、双向螺纹杆（402）、导向杆（403）、第一安装块（404）和第二安装块（405），两组安装支架（1）之间转动安装有双向螺纹杆（402），一组安装支架（1）的一侧外壁固定安装有电机（401），电机（401）的输出轴通过联轴器和双向螺纹杆（402）固定连接，双向螺纹杆（402）上螺纹连接有第一安装块（404）和第二安装块（405），第一安装块（404）和第一模座（2）固定连接，第二安装块（405）和第二模座（3）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种重力铸造锁模装置，其特征在于：所述两组安装支架（1）之间焊接安装有导向杆（403），第一安装块（404）、第二安装块（405）和导向杆（403）配合滑动连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种重力铸造锁模装置，其特征在于：所述第一安装块（404）和第二安装块（405）分别位于双向螺纹杆（402）的正反螺纹上。
5.根据权利要求1所述的一种重力铸造锁模装置，其特征在于：所述安装支架（1）的内壁固定安装有连接座（701），连接座（701）的内部开设有滑槽，滑槽内插入连接有连接杆（704），压板（6）的内部开设有卡槽（702），连接杆（704）的自由端固定安装有卡块（703），卡块（703）和卡槽（702）为卡接连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种重力铸造锁模装置，其特征在于：所述连接杆（704）为u形设置。
