本发明涉及点胶保压领域，具体涉及一种自动化点胶保压设备。
背景技术：
1、点胶是涂覆一定数量的胶水或粘合剂在工件上的过程。它通常用于工业生产中的粘接、密封和覆盖等应用。点胶可以用于多种材料，例如金属、塑料、玻璃等，而点胶方式有很多种，有的人工进行点胶，有的使用机械点胶，人工点胶是使用胶管逐个点胶，然后对产品进行合模，而机械点胶，能够自动点胶。
2、而现有的产品在加工过程中，需要经过点胶和固化两道工序，在经过点胶加工后，将半加工产品移送到下一道工序中进行固化加工，导致产品加工不连贯，间隔时间较长，而且工序较多，加工时间长生产效率低；所以无法实现全自动化点胶和保压固化作业。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种自动化点胶保压设备，解决以下技术问题：如何使得点胶设备对产品进行点胶保压固化连贯加工，提高对产品粘合加工的效率。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动化点胶保压设备，包括：驱动部件，还包括固化保压部件、点胶部件和承载部件，所述固化保压部件固定连接在驱动部件的内部顶端，所述点胶部件滑动安装在驱动部件的中部，所述承载部件活动安装在固化保压部件的内部且位于点胶部件的下方；
3、固化保压部件，用于对产品之间的胶水进行固化，同时能够对产品之间粘合提供保压力，而且能够同步带动固化保压部件和点胶部件运行；
4、点胶部件，用于对产品之间点涂胶水；
5、承载部件，用于承载产品；
6、驱动部件，用于为固化保压部件、点胶部件和承载部件提供动力和稳定支撑。
7、作为本发明的优选方案：所述固化保压部件包括保压气缸、uv固化器和下压架，所述下压架固定连接在保压气缸的底端，所述uv固化器固定安装在下压架的内部中心，所述下压架的底面四角固定连接有下压块，所述下压架的两端底部均固定连接有传动齿板。
8、作为本发明的优选方案：所述点胶部件包括胶桶、供胶泵机和支撑框架，所述胶桶固定连接在支撑框架的一端面，所述供胶泵机固定安装在胶桶的顶部，所述支撑框架的一端面且位于胶桶的边缘均匀设置有第一复位弹簧，所述支撑框架的另一端顶部设置有第一点胶架，所述支撑框架的一端两侧均设置有传动齿条；
9、所述支撑框架的一端且位于第一点胶架的下方设置有第二点胶架，所述第一点胶架和第二点胶架的底部四角均设置有注胶头，所述注胶头的顶部固定连接有注胶支管，所述第一点胶架和第二点胶架的顶部分别固定连接有第一输送管和第二输送管，所述支撑框架的底部中心滑动卡接有调节气缸。
10、作为本发明的优选方案：所述承载部件包括玻璃载具和限位架，所述限位架的上表面四角均开设有套接孔，所述玻璃载具的上表面四角均匀设置有插接柱，所述玻璃载具的两端中心均设置有齿轮轴，所述齿轮轴的一端外表面设置有转动块，所述限位架的两端边缘外表面均对称设置有限位挡板，所述玻璃载具的上表面卡接有上产品盖，所述玻璃载具的上表面侧边活动卡接有限位块，所述限位块的固定连接有连接架，所述连接架的底面固定连接有张紧弹簧。
11、作为本发明的优选方案：所述驱动部件包括基座和控制器，所述控制器固定连接在基座的上表面，所述基座的上表面设置有产品载具，所述产品载具的上表面卡接有下产品盖，所述控制器的中部对称设置有传动齿轮，所述控制器的中部内表面开设有插接槽，所述基座的上表面两端对称设置有限位柱，所述限位柱的外表面套接有第二复位弹簧，所述控制器的上部外表面设置有报警器。
12、作为本发明的优选方案：所述保压气缸的顶端与控制器的内部顶端固定连接，所述下压架底部的下压块与玻璃载具外表面四角对齐，所述传动齿板与齿轮轴和传动齿轮活动啮合连接，所述玻璃载具和产品载具的上表面均开设有限位槽。
13、作为本发明的优选方案：所述胶桶通过第一输送管和第二输送管与注胶支管连通连接，所述调节气缸的顶部与支撑框架的底部内部滑动卡接，所述支撑框架通过插接槽与控制器的中部滑动卡接，所述传动齿条与传动齿轮啮合连接，所述基座上表面且位于产品载具侧边中心设置有微型气缸，且所述微型气缸一端与产品载具滑动插接。
14、作为本发明的优选方案：所述齿轮轴通过转动块与限位挡板底面活动抵接，所述限位架通过套接孔滑动套接在限位柱的外表面，所述玻璃载具与基座上表面的产品载具上下对齐，所述调节气缸的底端与控制器的内部底端中心固定连接。
15、本发明的有益效果：
16、（1）本发明通过在驱动部件的内部设置固化保压部件，能够对对粘合的产品顶部施压起到保压作用，同时通过uv固化器进行紫外线照射，加速胶水固化，而且固化保压部件下降运行，能够同步带动点胶部件移动，便于对产品上表面点胶；
17、（2）本发明通过在驱动部件的内部设置承载部件，能够使得产品粘合面均朝上，便于进行同步点胶加工，而且承载部件能够在固化保压部件的带动下自动翻转，便于产品之间对齐粘结；
18、（3）本发明通过固化保压部件、点胶部件、承载部件和驱动部件之间的配合运行，能够对上产品盖和下产品盖粘结进行自动点胶，同时还能够对上产品盖和下产品盖粘结加压固化，提高对上产品盖和下产品盖粘结加工效率。
1.一种自动化点胶保压设备，包括：驱动部件（4），其特征在于，还包括固化保压部件（1）、点胶部件（2）和承载部件（3），所述固化保压部件（1）固定连接在驱动部件（4）的内部顶端，所述点胶部件（2）滑动安装在驱动部件（4）的中部，所述承载部件（3）活动安装在固化保压部件（1）的内部且位于点胶部件（2）的下方；
2.根据权利要求1所述的一种自动化点胶保压设备，其特征在于，所述固化保压部件（1）包括保压气缸（11）、uv固化器（12）和下压架（13），所述下压架（13）固定连接在保压气缸（11）的底端，所述uv固化器（12）固定安装在下压架（13）的内部中心，所述下压架（13）的底面四角固定连接有下压块（15），所述下压架（13）的两端底部均固定连接有传动齿板（14）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化点胶保压设备，其特征在于，所述点胶部件（2）包括胶桶（21）、供胶泵机（23）和支撑框架（24），所述胶桶（21）固定连接在支撑框架（24）的一端面，所述供胶泵机（23）固定安装在胶桶（21）的顶部，所述支撑框架（24）的一端面且位于胶桶（21）的边缘均匀设置有第一复位弹簧（22），所述支撑框架（24）的另一端顶部设置有第一点胶架（26），所述支撑框架（24）的一端两侧均设置有传动齿条（27）；
4.根据权利要求3所述的一种自动化点胶保压设备，其特征在于，所述承载部件（3）包括玻璃载具（36）和限位架（39），所述限位架（39）的上表面四角均开设有套接孔（310），所述玻璃载具（36）的上表面四角均匀设置有插接柱（37），所述玻璃载具（36）的两端中心均设置有齿轮轴（311），所述齿轮轴（311）的一端外表面设置有转动块（312），所述限位架（39）的两端边缘外表面均对称设置有限位挡板（35），所述玻璃载具（36）的上表面卡接有上产品盖（38），所述玻璃载具（36）的上表面侧边活动卡接有限位块（34），所述限位块（34）的固定连接有连接架（33），所述连接架（33）的底面固定连接有张紧弹簧（31）。
5.根据权利要求4所述的一种自动化点胶保压设备，其特征在于，所述驱动部件（4）包括基座（43）和控制器（47），所述控制器（47）固定连接在基座（43）的上表面，所述基座（43）的上表面设置有产品载具（41），所述产品载具（41）的上表面卡接有下产品盖（42），所述控制器（47）的中部对称设置有传动齿轮（49），所述控制器（47）的中部内表面开设有插接槽（46），所述基座（43）的上表面两端对称设置有限位柱（45），所述限位柱（45）的外表面套接有第二复位弹簧（44），所述控制器（47）的上部外表面设置有报警器（48）。
6.根据权利要求5所述的一种自动化点胶保压设备，其特征在于，所述保压气缸（11）的顶端与控制器（47）的内部顶端固定连接，所述下压架（13）底部的下压块（15）与玻璃载具（36）外表面四角对齐，所述传动齿板（14）与齿轮轴（311）和传动齿轮（49）活动啮合连接，所述玻璃载具（36）和产品载具（41）的上表面均开设有限位槽（32）。
7.根据权利要求6所述的一种自动化点胶保压设备，其特征在于，所述胶桶（21）通过第一输送管（25）和第二输送管（211）与注胶支管（29）连通连接，所述调节气缸（212）的顶部与支撑框架（24）的底部内部滑动卡接，所述支撑框架（24）通过插接槽（46）与控制器（47）的中部滑动卡接，所述传动齿条（27）与传动齿轮（49）啮合连接，所述基座（43）上表面且位于产品载具（41）侧边中心设置有微型气缸，且所述微型气缸一端与产品载具（41）滑动插接。
8.根据权利要求7所述的一种自动化点胶保压设备，其特征在于，所述齿轮轴（311）通过转动块（312）与限位挡板（35）底面活动抵接，所述限位架（39）通过套接孔（310）滑动套接在限位柱（45）的外表面，所述玻璃载具（36）与基座（43）上表面的产品载具（41）上下对齐，所述调节气缸（212）的底端与控制器（47）的内部底端中心固定连接。
