一种自动清理焊渣的埋弧焊机的制作方法

1.本技术涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种自动清理焊渣的埋弧焊机。


背景技术：

2.埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。近年来，由于埋弧焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光、烟尘少，埋弧焊接已经成为了锅炉等压力容器、管道制造等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
3.参考图1，相关技术中，一种埋弧焊机包括支撑架1和放置于支撑架1上的转动机构2和焊接机构3。转动组件2包括操作箱21，顶针座24和驱动电机22。操作箱21朝向顶针座24的一侧转动连接有安装座23，驱动电机22与操作箱21相连接，驱动电机22可带动操作箱21上安装的安装座23转动，焊接机构3包括位于待焊接工件焊缝上方的焊机37，焊接工件时，需先将工件安装于安装座23上，在调节顶针座24抵顶于工件远离安装座23的一端，再启动驱动电机22，驱动电机22带动安装座23转动，安装座23带动工件转动，焊机37向焊缝处堆放焊剂，再用焊机37利用焊剂对工件的焊缝焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中，焊接机构3处理完焊缝后，需要操作人员使用铲子对焊剂融化形成的埋弧焊渣进行刮蹭清理，且清理过程比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了减少操作人员的工作量，本技术提供一种自动清理焊渣的埋弧焊机。
6.本技术提供的一种自动清理焊渣的埋弧焊机采用如下的技术方案：
7.一种自动清理焊渣的埋弧焊机，其包括支撑架，所述支撑架上放置有工件，所述支撑架上安装有驱动工件转动的转动机构和焊接工件的焊接机构，还包括位于焊接机构下方的清理机构，所述清理机构包括抵贴工件表面刮蹭焊渣的刮蹭条。
8.通过采用上述技术方案，转动机构带动工件旋转，工件旋转的过程中刮蹭条对工件进行剐蹭，减少操作工人的工作量，同时刚焊接之后的工件温度较高，使用刮蹭条对工件上的焊渣刮蹭，可减少焊渣对操作人员烫伤的可能性，提高操作人员的安全性，提高工作效率。
9.可选的，所述清理机构包括位于刮蹭条下方的收集池。
10.通过采用上述技术方案，刮蹭条剐蹭下的焊渣可直接落至收集池内，减少操作人员再次收集支撑架下方焊渣的可能，提高工作效率。
11.可选的，所述焊接机构包括滑轨和沿滑轨滑动的焊机，所述收集池上方平行滑轨长度方向滑动连接有支撑条，所述刮蹭条的一端安装于支撑条上。
12.通过采用上述技术方案，操作人员将支撑条沿滑轨长度方向滑动，从而对工件焊接位置准确刮蹭，同时由于刮蹭条仅对焊接处刮蹭，所以刮蹭条与工件的贴合面积较小，从而可以减少刮蹭条与工件之间的摩擦力，提高刮蹭条的刮蹭效果。
13.可选的，所述支撑条沿长度方向滑动连接有限制块，所述限制块上螺纹连接有锁
紧件，所述锁紧件的一端抵压于支撑条上；所述刮蹭条与支撑条相铰接，所述刮蹭条的侧面铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端朝向且抵顶于限制块上。
14.通过采用上述技术方案，当刮蹭条刮蹭不同直径的工件时，操作人员可以先将限制块滑动至适当位置，再将锁紧件抵顶于支撑条上，将限制块固定，支撑杆远离刮蹭条的一端抵顶于限制块上，保证刮蹭条的上边沿与工件的下底面相抵贴的同时，提高刮蹭条刮蹭效果。
15.可选的，所述刮蹭条包括可拆卸安装的刮蹭刀片，所述刮蹭刀片与工件的相抵贴。
16.通过采用上述技术方案，由于刮蹭条持续对工件刮蹭，可能存在有磨损的情况，且刮蹭条刮蹭效果较差，刮蹭刀片可以直接对焊渣刮蹭，提高刮蹭过程中的刮蹭效果。
17.可选的，所述刮蹭条上开设有卡接槽，所述刮蹭刀片固定有卡接于卡接槽内的卡接条。
18.通过采用上述技术方案，卡接条卡接于卡接槽内，操作人员可根据不同需求，更换不同宽度或不同长度的刮蹭刀片，从而提高刮蹭刀片刮蹭焊渣过程中的剐蹭效果。
19.可选的，所述卡接槽的两端均贯通于刮蹭条，且所述卡接槽的两端均插堵有封堵块。
20.通过采用上述技术方案，封堵块可减少卡接条沿卡接槽长度方向滑出的可能性，提高刮蹭刀片刮蹭工件过程中的安全性。
21.可选的，所述收集池内安装有过滤焊剂的过滤板，所述过滤板网眼的直径大于焊剂的大小且小于焊渣的大小。
22.通过采用上述技术方案，由于埋弧电焊机在电焊过程中，需要将被焊间隙之间放置足量多的焊剂，但随工件旋转过程中，部分焊渣可能随工件旋转，受重力作用，落在收集池内，由于收集池内混有焊渣和焊剂，过滤板可将焊剂过滤至收集池底部，从而将焊渣和焊剂分类处理，提高经济效益。
23.可选的，所述过滤板为波纹板。
24.通过采用上述技术方案，由于刮蹭刀片持续对工件刮蹭，会有大量的焊渣落至过滤板上，焊渣落在过滤板上会使过滤板发生上下拨动，从而减少过滤板堵塞的可能性，提高焊渣和焊剂的分离效率。
25.可选的，所述收集池上连通有收集管，所述收集管位于所述过滤板的下方。
26.通过采用上述技术方案，收集管位于过滤板的下方，过滤板过滤后的焊剂进入收集管内，操作人员可将收集管内收集的焊剂取出并重复使用焊剂，提高经济效益。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过转动机构带动工件旋转，工件旋转的过程中刮蹭条对旋转的工件刮蹭，减少操作工人的工作量，同时刚焊接之后的工件温度较高，使用刮蹭条对工件上的物料刮蹭可减少废料对操作人员烫伤的可能性，提高操作人员的安全性，减少工作效率；
29.2.卡接条可从卡接槽的一端插入至卡接槽内，操作人员可根据不同需求，更换不同宽度或不同长度的刮蹭刀片，从而提高刮蹭刀片刮蹭焊渣过程的工作效率；
30.3.由于刮蹭刀片持续对工件刮蹭，会有大量的焊渣落至过滤板上，焊渣落在过滤板上会使过滤板发生上下拨动，从而减少过滤板堵塞的可能性，提高焊渣和焊剂的分离效率。
附图说明
31.图1是相关技术中埋弧焊机的结构示意图。
32.图2是本技术中埋弧焊机一视角的结构示意图。
33.图3是本技术中埋弧焊机另一视角的结构示意图。
34.图4是本技术中埋弧焊机的截面图。
35.图5是本技术中刮蹭刀片与刮蹭条的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、支撑架；2、转动机构；21、操作箱；22、驱动电机；23、安装座；24、顶针座；241、顶针头；242、旋转臂；3、焊接机构；31、吊装架；32、滑轨；33、滑块；34、支撑臂；35、固定块；36、水平杆；37、焊机；371、焊接头；38、焊剂斗；381、连接管；4、清理机构；41、收集池；411、收集腿；412、过滤板；413、收集管；42、支撑条；421、限制块；422、锁紧件；43、滑动块；431、滑动槽；44、刮蹭条；441、卡接槽；442、刮蹭刀片；443、卡接条；444、封堵块；45、支撑杆。
具体实施方式
37.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种自动清理焊渣的埋弧焊机。参照图2，自动清理焊渣的埋弧焊机包括支撑架1，支撑架1上安装有转动机构2，转动机构2包括操作箱21，操作箱21固定于支撑架1上，操作箱21的一侧安装有驱动电机22，驱动电机22固定于支撑架1上，且驱动电机22的输出端贯穿操作箱21其中一侧的竖直侧壁，操作箱21另一侧的竖直侧壁以水平的轴线为轴转动连接有安装座23，驱动电机22启动后，驱动安装座23转动，安装座23远离操作箱21的一端安装有顶针座24，顶针座24固定于支撑架1的上，顶针座24朝向安装座23的面安装有顶针头241，顶针座24远离顶针头241的一端安装有旋转臂242，操作人员可旋转旋转臂242，调节顶针头241朝向安装座23方向顶出的长度。待焊接的工件拼合完后，工件的一端固定于安装座23上，工件的另一端固定于顶针头241上。启动驱动电机22，驱动电机22将带动工件以安装座23轴线为轴转动。
39.参考图3，支撑架1上还安装有焊接机构3，焊接机构3包括安装于支撑架1上的吊装架31，吊装架31的长度方向与支撑架1的长度方向相平行。吊装架31的上端面固定有滑轨32，滑轨32的长度方向与吊装架31的长度方向相平行，且滑轨32的长度与吊装架31的长度相等，此处，滑轨32垂直长度方向的截面为t形。
40.吊装架31上方安装有滑块33，滑块33底面开设有滑槽331，滑轨32穿过滑槽331。滑块33沿滑轨32长度方向滑动连接于滑轨32上。
41.滑块33上端面固定有支撑臂34，支撑臂34上端安装有固定块35，固定块35靠近转动机构2的一侧固定有水平杆36，水平杆36的长度方向与支撑臂34的长度方向相垂直。
42.水平杆36靠近工件的一端安装有焊机37，焊机37远离水平杆36的一侧安装有焊剂斗38，焊机37的底部安装有焊接头371，焊接头371与焊剂斗38之间连通有连接管381。操作人员将滑块33沿吊装架31长度方向滑动至工件待焊接的位置上方，驱动驱动电机22带动工件转动，再启动焊接机构3焊接工件。驱动驱动电机22带动工件转动后，向焊剂斗38内倒入焊剂，焊剂通过连通管381、焊接头371流到焊缝上，再启动焊机37，焊机37发生电弧熔融焊剂，以此进行焊接工作。
43.工件的下方安装有清理机构4，清理机构4包括收集焊渣、焊剂的收集池41。收集池41位于工件与支撑架1之间，收集池41下端面安装有四个对收集池41支撑的收集腿411，四个收集腿411分别位于收集池41下端面的四个边角处。
44.参考图3和图4，收集池41的上边沿安装有支撑条42，支撑条42与滑轨32长度方向相垂直。支撑条42的两端均固定有滑动块43。
45.滑动块43位于收集池41池平行滑轨32的两侧壁上方，滑动块43底面开设有滑动槽431。滑动块43下方的收集池41侧壁上边沿插接于滑动槽431内，且与滑动块43滑动连接，由此支撑条42可在收集池41上方平行滑轨32方向滑动。
46.参考图5，支撑条42上端面铰接有刮蹭条44，此处，铰接轴线与支撑条42的长度方向相垂直。
47.刮蹭条44远离支撑条42的一端开设有卡接槽441，卡接槽441的两端均贯穿剐蹭条44，刮蹭条44远离支撑条42的一端还安装有刮蹭刀片442，刮蹭刀片442靠近刮蹭条44的一端固定有卡接条443，卡接条443卡接于卡接槽441内，卡接槽441的两端均插接有封堵块444，封堵块444减少卡接条443滑出卡接槽441的可能性。
48.参考图4，刮蹭刀片442远离刮蹭条44的一端与工件的圆周侧壁相抵贴。
49.支撑条42上套接有限制块421，限制块421的上端面贯穿有锁紧件422。
50.参考图4和图5，锁紧件422与限制块421螺纹连接，锁紧件422贯穿限制块421的一端抵压于支撑条42的上端面，本实施例中锁紧件422为螺栓。
51.参考图5，刮蹭条44的下端面铰接有支撑杆45，且铰接轴线与刮蹭条44的长度方向相垂直。支撑杆45远离刮蹭条44的一端放置于支撑条42上，并且抵顶于限制块421朝向刮蹭条44的面上。操作人员调松锁紧件422，沿支撑条42长度方向滑动限制块421，滑动至合适位置时，调紧锁紧件422，使得锁紧件422插入限制块421内部的一端抵顶于支撑条42的上端面。支撑杆45抵顶于限制块421上，支撑杆45与刮蹭条44的夹角随之随限制块421滑动而改变，调节刮蹭条44倾斜的角度。
52.收集池41内水平安装有过滤板412，此处，过滤板412为波纹板。收集池41的竖直侧壁上连通有收集管413，收集管413位于所安装侧壁的下端。收集池41的槽底自收集池41与收集管413连通处至收集池41与过滤板412连接处为倾斜向上的弧形曲面。
53.本技术实施例一种自动清理焊渣的埋弧焊机的实施原理为：将待切割工件安装于安装座23上，旋转旋转臂242，调节顶针头241，使顶针头241抵顶工件远离安装座23的一端，将工件固定，滑动滑块33，将水平杆36移动至工件待焊接的位置上方。
54.调节锁紧件422，滑动限制块421，调节刮蹭条44倾斜的角度，使得刮蹭刀片442始终与工件的下端面相抵贴。启动焊机37，再启动驱动电机22，驱动电机22带动安装座23转动，安装座23带动工件转动。
55.当焊接处产生焊渣时，由于刮蹭刀片442与工件的下端面相抵贴，工件转动过程中，刮蹭刀片442将工件上的焊渣刮蹭至收集池41内，由于焊接过程中，焊剂斗38的量为过量的，在工件转动的过程中，刮蹭刀片442将工件上产生的焊渣刮蹭，减少操作人员的工作量，操作人员可沿收集池41长度方向滑动支撑条42，支撑条42沿收集池41长度方向滑动，对焊接处的焊渣依次刮蹭，减少操作工人的工作量。
56.当刮蹭刀片442磨损较严重时，操作人员可将封堵块444拔出，更换新的刮蹭刀片
442，继续刮蹭工件上的焊渣，减少操作人员的工作量，提高工作效率。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。