本技术涉及pvd涂层设备，具体为一种螺丝表面进行pvd涂层的设备。
背景技术：
1、目前市场上所销售的螺丝按材料主要分为：不锈钢螺丝，水镀锌螺丝、特殊材料的钛合金螺丝等，通过螺丝表面进行pvd涂层，来达到螺丝耐腐蚀，耐磨损的性能，一般将螺丝进行去油、去氧化皮和清洗，在显微镜下检查其螺丝表面无任何脏污，确认清洗干净后，把螺丝放置在离子体区域进行镀膜，经过控制时间进行沉积，当到达一定厚度结束溅射。
2、目前，现有的螺丝表面进行pvd涂层的设备不能对螺丝进行批量喷涂pvd涂料，而且还不能对多余的pvd涂料进行收集再次利用，提高了pvd涂料在对螺丝喷涂时的浪费量，降低了螺丝表面喷涂pvd涂料时的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种螺丝表面进行pvd涂层的设备，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝表面进行pvd涂层的设备，包括安装座，所述安装座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的一侧设置有储料罐，所述固定架的顶端通过电推杆连接有喷料头，所述喷料头通过导管连接有吸料泵，所述安装座的底部可拆卸安装有收集盒，所述安装座的内部设置有通槽，所述安装座的中间处通过转动轴连接有传送带和驱动电机。
3、通过采用上述技术方案，有效的实现了对螺丝进行批量喷涂pvd涂料，而且还能对多余的pvd涂料进行收集再次利用，降低了pvd涂料在对螺丝喷涂时的浪费量，提高了螺丝表面喷涂pvd涂料时的效率。
4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述转动轴的一端活动连接在所述安装座的内部，所述转动轴的另一端固定连接在所述驱动电机的输出端。
5、通过采用上述技术方案，方便让驱动电机带动转动轴进行转动，再由转动轴带动传送带进行转动，以至于让传送带对螺丝进行输送。
6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述喷料头固定连接在所述电推杆的输出端，并且位于所述传送带的正上方。
7、通过采用上述技术方案，方便让电推杆带动喷料头进行升降。
8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述导管的一端密封连接在所述喷料头的一端，并且与其内部相通，所述导管的另一端通过吸料泵与所述储料罐的顶端密封连接，并且延伸至所述储料罐的内部。
9、通过采用上述技术方案，方便让吸料泵通过导管将出料罐内的pvd涂料抽出，并且输送到喷料头的内部，再由喷料头喷出。
10、作为本申请技术方案的一可选方案，所述通槽的位置与所述收集盒的中心位置相对应。
11、通过采用上述技术方案，方便让通槽将多余的pvd涂料导入到收集盒的内部，以至于达到对多余的pvd涂料进行收集。
12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
13、本实用新型通过储料罐、电推杆、喷料头、导管、吸料泵、收集盒、通槽、转动轴、传送带和驱动电机的结合，有效的实现了对螺丝进行批量喷涂pvd涂料，而且还能对多余的pvd涂料进行收集再次利用，降低了pvd涂料在对螺丝喷涂时的浪费量，提高了螺丝表面喷涂pvd涂料时的效率。
1.一种螺丝表面进行pvd涂层的设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的一侧设置有储料罐(12)，所述固定架(11)的顶端通过电推杆(13)连接有喷料头(14)，所述喷料头(14)通过导管(15)连接有吸料泵(16)，所述安装座(1)的底部可拆卸安装有收集盒(17)，所述安装座(1)的内部设置有通槽(18)，所述安装座(1)的中间处通过转动轴(19)连接有传送带(20)和驱动电机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝表面进行pvd涂层的设备，其特征在于：所述转动轴(19)的一端活动连接在所述安装座(1)的内部，所述转动轴(19)的另一端固定连接在所述驱动电机(21)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝表面进行pvd涂层的设备，其特征在于：所述喷料头(14)固定连接在所述电推杆(13)的输出端，并且位于所述传送带(20)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝表面进行pvd涂层的设备，其特征在于：所述导管(15)的一端密封连接在所述喷料头(14)的一端，并且与其内部相通，所述导管(15)的另一端通过吸料泵(16)与所述储料罐(12)的顶端密封连接，并且延伸至所述储料罐(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝表面进行pvd涂层的设备，其特征在于：所述通槽(18)的位置与所述收集盒(17)的中心位置相对应。
