本技术属于工业蠕动泵，具体涉及一种便于拆装维护的工业蠕动泵。
背景技术：
1、工业蠕动泵是由驱动器主体、泵头和软管组成，其中流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点。
2、现有的工业蠕动泵在使用时，实现对工业用液输送，在输送中，密封性好，在整个传输通路中，不会与外界接触，保证了液体的洁净，但是存在以下缺陷：
3、(1)现有的工业蠕动泵在需要检修维护时，需要将驱动器机箱的箱外壳拆卸下来，然后进行维护，但是在实际拆装时，由于箱外壳和机箱之间采用多个螺钉固定，在拆卸时，需要对多个螺钉分别旋拧拆卸，造成拆装维护不方便快捷的问题，为此我们提出一种便于拆装维护的工业蠕动泵。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于拆装维护的工业蠕动泵，以解决上述背景技术中提出的工业蠕动泵在检修维护时，需要对驱动器的箱外壳多个螺钉拆卸，造成拆装维护不方便快捷的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装维护的工业蠕动泵，包括机箱、蠕动泵头以及蠕动管，所述蠕动泵头安装在机箱的前端，所述蠕动管贯穿于蠕动泵头的内部，所述机箱的外侧设置有箱外壳，所述箱外壳的内壁两侧均固定有滑套，所述滑套的内部贯穿有滑杆，所述滑杆固定在机箱内部，所述机箱的侧壁对称镶嵌有两个组装筒，所述组装筒的内部通过滑动连接有锁块，所述箱外壳的外壁对称开设有两个锁孔，所述锁块的一端置于锁孔内部，所述锁块的另一端设置有弹簧，所述弹簧处于组装筒的内部。
3、优选的，所述锁块的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位块，所述限位块固定在组装筒的内部。
4、优选的，所述锁块的一端表面开设有球形槽，所述球形槽上镶嵌有滚珠。
5、优选的，所述组装筒的端面开设有导孔，所述导孔和弹簧的内侧共同贯穿有导杆，所述导杆固定在锁块的端面上。
6、优选的，所述导杆的纵截面为圆形结构，且导杆和导孔通过间隙配合。
7、优选的，所述箱外壳的纵截面为u字型结构，所述箱外壳的横截面为矩形结构。
8、优选的，所述箱外壳的顶面固定有提手，所述提手的纵截面为u字型结构。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、(1)通过设计的箱外壳、组装筒、锁块、锁孔、滑套、滑杆以及弹簧，将箱外壳通过滑杆和滑套配合，滑动安装在机箱上，通过锁块卡在锁孔内实现锁紧，当需要拆装维护时，只需要对锁块进行按压，使其从锁孔内脱离，即可将箱外壳水平滑移打开，以便于对机箱内元器件进行检修，相较于传统拆装维护更加方便快捷，通过设计的限位块和限位槽，实现对锁块进行限位，避免锁块从组装筒内脱落，通过设计的滚珠，起到润滑作用，保证锁块和箱外壳端面接触挤压作用移动时，降低摩擦阻力，通过设计的导杆和导孔，导杆置于弹簧内部，实现对弹簧挤压进行纠偏扶持，避免其变形弯折过度而失去弹性。
1.一种便于拆装维护的工业蠕动泵，包括机箱(1)、蠕动泵头(4)以及蠕动管(5)，所述蠕动泵头(4)安装在机箱(1)的前端，所述蠕动管(5)贯穿于蠕动泵头(4)的内部，其特征在于：所述机箱(1)的外侧设置有箱外壳(2)，所述箱外壳(2)的内壁两侧均固定有滑套(14)，所述滑套(14)的内部贯穿有滑杆(9)，所述滑杆(9)固定在机箱(1)内部，所述机箱(1)的侧壁对称镶嵌有两个组装筒(11)，所述组装筒(11)的内部通过滑动连接有锁块(8)，所述箱外壳(2)的外壁对称开设有两个锁孔(6)，所述锁块(8)的一端置于锁孔(6)内部，所述锁块(8)的另一端设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)处于组装筒(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装维护的工业蠕动泵，其特征在于：所述锁块(8)的侧壁开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内侧设置有限位块(13)，所述限位块(13)固定在组装筒(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装维护的工业蠕动泵，其特征在于：所述锁块(8)的一端表面开设有球形槽，所述球形槽上镶嵌有滚珠(7)。
4.根据权利要求2所述的一种便于拆装维护的工业蠕动泵，其特征在于：所述组装筒(11)的端面开设有导孔(15)，所述导孔(15)和弹簧(16)的内侧共同贯穿有导杆(10)，所述导杆(10)固定在锁块(8)的端面上。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆装维护的工业蠕动泵，其特征在于：所述导杆(10)的纵截面为圆形结构，且导杆(10)和导孔(15)通过间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装维护的工业蠕动泵，其特征在于：所述箱外壳(2)的纵截面为u字型结构，所述箱外壳(2)的横截面为矩形结构。
7.根据权利要求6所述的一种便于拆装维护的工业蠕动泵，其特征在于：所述箱外壳(2)的顶面固定有提手(3)，所述提手(3)的纵截面为u字型结构。
