本发明涉及化工，特别涉及一种高安全性化工强酸运输罐。
背景技术：
1、在某些化工产品加工过程中硫酸是一种重要的化工原料，用途十分广泛，除用于化学工业外，还非常广泛应用于肥料、非碱性清洁剂、护肤品、油漆添加剂与炸药的制造等方面，需要使用罐车对硫酸进行运输，现有运输罐运输时，车辆偏转时由于装载大型罐体，惯性作用容易使车辆发生侧翻，现有运输罐结构在车辆转弯时不便于减少罐体惯性对车体的影响，现有运输罐不便于提高车体进行运输时的稳定性，现有运输罐为单层刚性罐体，在罐体破损时不便于对破损的罐体夹层处进行快速封闭以减少原料泄漏，现有运输罐不便于减少强酸喷溅对外部环境的腐蚀破坏，现有运输罐不便于驾驶时对罐体状况进行实时监测，不便于驾驶员在罐体发生异常时快速做出反应，罐体安全性较差。
2、现需一种高安全性化工强酸运输罐，以提高强酸运输罐运输时的安全性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种高安全性化工强酸运输罐，通过使热固胶透过玻璃纤维微孔膨化，中和反应产生的大量热量可以使热固胶膨化过程中进行凝固，可以对破损的罐体夹层处进行快速封闭，可以对小型破损进行快速封闭，同时通过中和可以减少强酸喷溅对外部环境的腐蚀破坏。
2、本发明提供了一种高安全性化工强酸运输罐，具体包括：侧固梁；所述侧固梁数量设置为二组，侧固梁底部设置有重量传感器；所述侧固梁外侧立面处固定连接有横向螺杆座，横向螺杆座内部开设有通槽；所述侧固梁内侧固定连接有加固横梁，加固横梁数量设置为三组；所述加固横梁前后两端立面处固定连接有纵向限位楔板，纵向限位楔板前后两端固定连接有纵向螺杆座；所述加固横梁顶部中段固定连接有铰接座，铰接座数量设置为三组；所述铰接座顶部通过转动连接设置有外支撑环，外支撑环数量设置为二组，外支撑环左右两侧固定连接有连接梁；所述加固横梁顶部左右两侧固定连接有垫块；所述垫块顶部固定连接有大径弹簧，大径弹簧顶端与外支撑环底端固定连接；所述加固横梁前侧顶部固定连接有控制元件盒，控制元件盒电路与汽车计算机系统的汽车传感器电路相耦合。
3、可选地，所述加固横梁顶部左右两侧固定连接有斜面角，斜面角左右两端向上倾斜十度。
4、可选地，所述斜面角顶部固定连接有侧支撑液压缸，侧支撑液压缸数量设置为六组，侧支撑液压缸伸缩部顶端通过转动连接设置有支撑轮，侧支撑液压缸电路与控制元件盒电路相耦合。
5、可选地，所述外支撑环左右两侧底部固定连接有侧固架，侧固架外侧开设有限位槽，支撑轮位于限位槽内侧。
6、可选地，所述侧固架底部开设有底槽，底槽内侧通过转动连接设置有连杆，连杆底部与加固横梁顶部转动连接，侧固架顶部固定连接有封顶轴，封顶轴外侧通过转动连接设置有防石套。
7、可选地，所述外支撑环内侧固定连接有外罐体，外罐体内侧固定连接有玻璃纤维网a，玻璃纤维网a内侧固定连接有热固胶层。
8、可选地，所述热固胶层内侧固定连接有内封膜，内封膜内侧连接设置有玻璃纤维网b，玻璃纤维网b内侧固定连接有氧化钙层。
9、可选地，所述氧化钙层内侧连接设置有挠性内罐体，挠性内罐体曲侧面套接有支撑垫环，支撑垫环与外罐体内侧相接触。
10、可选地，所述外罐体内部固定连接有内陷管，内陷管底端位于挠性内罐体内侧，内陷管内侧固定连接有温度传感器，外罐体外侧固定连接有测压管，测压管内侧顶部固定连接有压力传感器。
11、可选地，所述挠性内罐体内侧固定连接有防浪板，防浪板内侧通过焊接固定连接有纵向加固隔板。
12、有益效果：根据本发明的各实施例的运输罐与传统运输罐相比，当罐体与异物发生碰撞造成两层罐体破损后，挠性内罐体内部的酸液通过裂缝向外侧泄漏后，可以使酸液与氧化钙层进行接触，可以使接触部分产生大量二氧化碳气体和热量，酸液与氧化钙中和液体混合物通过玻璃纤维网微孔流出时可以产生膨化高压泡沫再将外层的热固胶向外侧挤出，可以使热固胶通过最外侧的玻璃纤维网a，可以使热固胶透过玻璃纤维微孔膨化，中和反应产生的大量热量可以使热固胶膨化过程中进行凝固，可以对破损的罐体夹层处进行快速封闭，可以对小型破损进行快速封闭，同时通过中和可以减少强酸喷溅对外部环境的腐蚀破坏。
13、此外，通过设置加固横梁，通过将控制元件盒电路与汽车传感器进行连接后，可以实时检测车辆加速度和方位数据，当车辆进行转弯时，通过控制元件盒对车辆数据进行计算后，可以使其控制罐体左右两侧底部的侧支撑液压缸进行同步运转，可以使同一侧的侧支撑液压缸伸缩部延伸的同时使相对另一侧的三组侧支撑液压缸伸缩部进行同步收缩，从而可以使其对罐体横向角度进行调节，当车辆进行方向偏转时，通过控制元件盒根据罐体重量和车辆加速度、偏转角度、车速等数据进行对罐体偏转角度的计算后，可以对罐体进行反方向的横向角度偏转，可以使车辆转弯时减少罐体惯性对车体的影响，可以提高车体进行运输时的稳定性。
14、此外，通过设置测压管，当挠性内罐体发生破损时，罐体内部的硫酸等强酸与罐体夹层处发生反应产生大量二氧化碳气体，会使罐体夹层处气压快速升高，通过多组测压管内部的压力传感器进行检测，通过控制元件盒将监测数据传输至车辆端可以确定由支撑垫环分隔的罐体夹层破损大体位置，车辆运输时，通过内陷管内部的温度传感器可以对罐体内部的液体温度进行实时检测，控制元件盒将数据汇总后传输至车辆显示屏，使用者驾驶时可以实时观察罐体温度，便于驾驶时对罐体状况进行实时监测，便于驾驶员在罐体发生异常时快速做出反应，可提高运输时的安全性。
1.一种高安全性化工强酸运输罐，其特征在于，包括：侧固梁（1）；所述侧固梁（1）数量设置为二组，侧固梁（1）底部设置有重量传感器；所述侧固梁（1）外侧立面处固定连接有横向螺杆座（101），横向螺杆座（101）内部开设有通槽；所述侧固梁（1）内侧固定连接有加固横梁（2），加固横梁（2）数量设置为三组；所述加固横梁（2）前后两端立面处固定连接有纵向限位楔板（201），纵向限位楔板（201）前后两端固定连接有纵向螺杆座（202）；所述加固横梁（2）顶部中段固定连接有铰接座（3），铰接座（3）数量设置为三组；所述铰接座（3）顶部通过转动连接设置有外支撑环（301），外支撑环（301）数量设置为二组，外支撑环（301）左右两侧固定连接有连接梁（3011）；所述加固横梁（2）顶部左右两侧固定连接有垫块（205）；所述垫块（205）顶部固定连接有大径弹簧（2051），大径弹簧（2051）顶端与外支撑环（301）底端固定连接；所述加固横梁（2）前侧顶部固定连接有控制元件盒（206），控制元件盒（206）电路与汽车计算机系统的汽车传感器电路相耦合。
2.如权利要求1所述一种高安全性化工强酸运输罐，其特征在于，所述加固横梁（2）顶部左右两侧固定连接有斜面角（203），斜面角（203）左右两端向上倾斜十度。
3.如权利要求2所述一种高安全性化工强酸运输罐，其特征在于，所述斜面角（203）顶部固定连接有侧支撑液压缸（204），侧支撑液压缸（204）数量设置为六组，侧支撑液压缸（204）伸缩部顶端通过转动连接设置有支撑轮（2041），侧支撑液压缸（204）电路与控制元件盒（206）电路相耦合。
4.如权利要求1所述一种高安全性化工强酸运输罐，其特征在于，所述外支撑环（301）左右两侧底部固定连接有侧固架（4），侧固架（4）外侧开设有限位槽（401），支撑轮（2041）位于限位槽（401）内侧。
5.如权利要求4所述一种高安全性化工强酸运输罐，其特征在于，所述侧固架（4）底部开设有底槽（404），底槽（404）内侧通过转动连接设置有连杆（405），连杆（405）底部与加固横梁（2）顶部转动连接，侧固架（4）顶部固定连接有封顶轴（402），封顶轴（402）外侧通过转动连接设置有防石套（403）。
6.如权利要求1所述一种高安全性化工强酸运输罐，其特征在于，所述外支撑环（301）内侧固定连接有外罐体（5），外罐体（5）内侧固定连接有玻璃纤维网a（5011），玻璃纤维网a（5011）内侧固定连接有热固胶层（501）。
7.如权利要求6所述一种高安全性化工强酸运输罐，其特征在于，所述热固胶层（501）内侧固定连接有内封膜（502），内封膜（502）内侧连接设置有玻璃纤维网b（5031），玻璃纤维网b（5031）内侧固定连接有氧化钙层（503）。
8.如权利要求7所述一种高安全性化工强酸运输罐，其特征在于，所述氧化钙层（503）内侧连接设置有挠性内罐体（504），挠性内罐体（504）曲侧面套接有支撑垫环（5041），支撑垫环（5041）与外罐体（5）内侧相接触。
9.如权利要求6所述一种高安全性化工强酸运输罐，其特征在于，所述外罐体（5）内部固定连接有内陷管（6），内陷管（6）底端位于挠性内罐体（504）内侧，内陷管（6）内侧固定连接有温度传感器（601），外罐体（5）外侧固定连接有测压管（8），测压管（8）内侧顶部固定连接有压力传感器（801）。
10.如权利要求8所述一种高安全性化工强酸运输罐，其特征在于，所述挠性内罐体（504）内侧固定连接有防浪板（7），防浪板（7）内侧通过焊接固定连接有纵向加固隔板（701）。
