本技术属于淬火加工，尤其涉及一种耐磨材料淬火池。
背景技术：
1、目前在生产耐磨材料时，其中一步是需要通过淬火池对耐磨材料进行淬火加工，现有的耐磨材料淬火池包括淬火池体、设置在淬火池体两边的冷却塔、循环泵和混匀装置,循环泵一端连接有抽水管,另一端通过循环管与冷却塔连接；冷却塔通过进水管与淬火池体底部相连通，这种耐磨材料淬火池在对淬火用书冷却时，通过布水器、布水管将淬火用水分散，通过散热板和散热孔将淬火用水散热冷却，其冷却效果较低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨材料淬火池，能够对淬火用水进行换热，提高对淬火用水的冷却效果。
2、其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种耐磨材料淬火池，包括淬火池，其特征在于，淬火池的上部左侧设置有冷却塔塔体，冷却塔塔体的内部上侧管箍连接有布水器，布水器的下部设置有集水罩，集水罩的下部设置有换热水罐，两个所述换热水罐上下并排焊接在冷却塔塔体的内部，且每个所述换热水罐的内部均焊接有螺旋换热管。
4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
5、1.本实用新型中，所述的布水器，集水罩，换热水罐，螺旋换热管的设置，有利于对淬火用水进行换热，提高对淬火用水的冷却效果。
6、2.本实用新型中，所述的链条刮板输送机的设置，有利于输送耐磨材料。
1.一种耐磨材料淬火池，该耐磨材料淬火池包括淬火池(1)，其特征在于，淬火池(1)的上部左侧设置有冷却塔塔体(6)，冷却塔塔体(6)的内部上侧管箍连接有布水器(61)，布水器(61)的下部设置有集水罩(62)，集水罩(62)的下部设置有换热水罐(63)，两个所述换热水罐(63)上下并排焊接在冷却塔塔体(6)的内部，且每个所述换热水罐(63)的内部均焊接有螺旋换热管(64)。
2.如权利要求1所述的耐磨材料淬火池，其特征在于，淬火池(1)的右侧上部螺栓连接有电机架(2)，电机架(2)的上部螺栓连接有搅拌电机(3)，淬火池(1)的上部左侧螺栓连接有水泵(4)，淬火池(1)的内部螺栓连接有链条刮板输送机(5)。
3.如权利要求1所述的耐磨材料淬火池，其特征在于，所述的集水罩(62)与冷却塔塔体(6)焊接设置。
4.如权利要求1所述的耐磨材料淬火池，其特征在于，上侧所述螺旋换热管(64)的上端与集水罩(62)的下端管路连接设置，上侧所述螺旋换热管(64)的下端与下侧所述螺旋换热管(64)的上端管路连接设置，下侧所述螺旋换热管(64)的下端延伸至下侧所述换热水罐(63)的外部。
5.如权利要求1所述的耐磨材料淬火池，其特征在于，每个所述换热水罐(63)的进水管和出水管均延伸至冷却塔塔体(6)的外部，且进水管与出水管与冷却塔塔体(6)焊接固定设置。
6.如权利要求2所述的耐磨材料淬火池，其特征在于，所述的水泵(4)的出水管与布水器(61)的进水口管路连接设置。
