旋转式压缩机及制冷设备的制作方法

专利检索2025-11-27  6


本申请涉及压缩机,特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。


背景技术:

1、相关技术中,旋转式压缩机通常包括壳体、泵体组件和电机,泵体组件和电机均设置于壳体内,电机带动泵体组件的曲轴转动,从而带动泵体组件吸入冷媒后对冷媒气体进行压缩。

2、然而,电机在高频运行,特别是高积厚电机高频运行时,扫膛风险显著增加,压缩机运行过程中的低频音,无法通过隔音棉消除。为减小泵体组件异常磨损,改善低频音,提高压缩机可靠性,现有技术的旋转式压缩机,多采用在曲轴的轴向两端形成支撑结构,从而改善低频音现象。

3、然而,现有的双支撑结构,对低频噪音的改善效果较差,旋转式压缩机的低频噪音仍然是压缩机运行的一大痛点。


技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种旋转式压缩机及制冷设备,提供一种较为合理的曲轴与支撑结构的配合间隙,以较好地改善旋转式压缩机的低频噪音。

2、根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机,包括:

3、泵体组件,所述泵体组件设于所述壳体内,所述泵体组件包括气缸、曲轴及主轴承,所述曲轴的轴向两端分别穿设于所述气缸和所述电机,所述主轴承设于所述气缸和所述电机之间且位于靠近所述气缸的一侧,且用于支承所述曲轴;

4、第一支撑组件,设于所述壳体内且位于所述电机的上方,所述第一支撑组件用于支承所述曲轴穿出所述电机的一端;

5、其中,所述第一支撑组件具有第一轴孔,所述曲轴包括第一轴颈段,所述第一轴颈段穿设于所述第一轴孔内,且所述第一轴孔的最小孔内径为b0,所述第一轴颈段的最大外径为s0,所述主轴承具有第二轴孔,所述曲轴还包括第二轴颈段,所述第二轴颈段穿设于所述第二轴孔内,所述第二轴孔的最小孔内径为b1,所述第二轴颈段的最大外径为s1,满足:b0-s0<b1-s1。

6、根据本发明实施例的旋转式压缩机,至少具有如下有益效果:

7、本申请的旋转式压缩机,第一支撑组件与曲轴的装配间隙,小于主轴承与曲轴的装配间隙,由于第一轴颈段相对第二轴颈段更靠近电机,因此,第一轴颈段所受作用力较大,受力产生的挠度变形较大,将靠近电机的一侧的第一支撑组件处形成与曲轴较小的装配间隙,可对曲轴起到较好的支撑作用,避免曲轴因为电机运动产生较大程度的挠度变形,从而改善低频噪音,提高压缩机运行可靠性。同时,第一支撑组件和主轴承形成的双支撑结构支撑可靠性较好,进而提高旋转式压缩机的能效。

8、根据本发明的一些实施例,所述旋转式压缩机满足0.5≤(b0-s0)/(b1-s1)<1。

9、根据本发明的一些实施例,所述旋转式压缩机满足0.8≤(b0-s0)/(b1-s1)≤0.95。

10、根据本发明的一些实施例,所述旋转式压缩机满足s0/1000≤b0-s0<s0/1000+δ,所述δ为预设公差,所述预设公差满足大于等于10微米且小于等于40微米。

11、根据本发明的一些实施例,s0<10mm时,所述预设公差满足大于等于10微米且小于20微米;s0≥10mm时,所述预设公差满足大于等于20微米且小于等于40微米。

12、根据本发明的一些实施例,所述泵体组件还包括副轴承,所述主轴承和所述副轴承设于所述气缸在曲轴的轴向上相背离的两侧;

13、所述副轴承具有第三轴孔,所述曲轴还包括第三轴颈段,沿所述曲轴的轴向,所述第二轴颈段位于所述第一轴颈段和所述第三轴颈段之间,所述第三轴颈段穿设于所述第三轴孔且用于支承所述曲轴;

14、所述第三轴孔的最小孔内径为b2,所述第三轴颈段的最大外径为s2,所述旋转式压缩机满足:b2-s2≤b0-s0。

15、根据本发明的一些实施例,所述旋转式压缩机满足:s0<s1≤s2。

16、根据本发明的一些实施例,第二轴颈段的最大外径s1等于所述第三轴颈段的最大外径s2。

17、根据本发明的一些实施例,所述第一支撑组件包括电机轴承及连接支架,所述连接支架与所述壳体连接,所述连接支架具有安装孔,所述电机轴承设于所述安装孔内且设有所述第一轴孔。

18、根据本申请实施例的第二方面的制冷设备,包括上述任意实施例中的旋转式压缩机。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。



技术特征:

1.旋转式压缩机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其特征在于:所述旋转式压缩机满足:0.5≤(b0-s0)/(b1-s1)<1。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机,其特征在于:所述旋转式压缩机满足:0.8≤(b0-s0)/(b1-s1)≤0.95。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其特征在于:所述旋转式压缩机满足:s0/1000≤(b0-s0)<s0/1000+δ,所述δ为预设公差,且所述预设公差满足大于等于10微米且小于等于40微米。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机,其特征在于:s0<10mm时,预设公差δ满足大于等于10微米且小于20微米;s0≥10mm时,预设公差δ满足大于等于20微米且小于等于40微米。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其特征在于:所述泵体组件还包括副轴承,所述主轴承和所述副轴承设于所述气缸在所述曲轴的轴向上相背离的两侧;

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机,其特征在于:所述旋转式压缩机满足:s0<s1≤s2。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机,其特征在于:第二轴颈段的最大外径s1等于所述第三轴颈段的最大外径s2。

9.根据权利要求1-8任一项所述的旋转式压缩机,其特征在于:所述第一支撑组件包括电机轴承及连接支架,所述连接支架与所述壳体连接,所述连接支架具有安装孔,所述电机轴承设于所述安装孔内且设有所述第一轴孔。

10.一种制冷设备,其特征在于,包括如权利要求1至9中任一项所述的旋转式压缩机。


技术总结
本发明公开了一种旋转式压缩机及制冷设备,涉及压缩机技术领域,包括壳体及设于内部的电机、泵体组件及第一支撑组件,泵体组件包括气缸、曲轴及主轴承,曲轴的轴向两端穿设于气缸和电机,主轴承设于气缸和电机之间且靠近气缸支承曲轴,第一支撑组件位于电机的上方用于支承曲轴穿出电机的一端,曲轴的第一轴颈段穿设于第一支撑组件的第一轴孔,曲轴的第二轴颈段穿设于主轴承的第二轴孔,第一轴孔最小孔内径B<subgt;0</subgt;与第一轴颈段的最大外径S<subgt;0</subgt;之差,小于第二轴孔最小孔内径B<subgt;1</subgt;与第二轴颈段的最大外径S<subgt;1</subgt;之差。本申请的旋转式压缩机,第一支撑组件通过较小的装配间隙对曲轴进行较强支撑,避免曲轴由于电机产生挠度变形,改善低频噪音。

技术研发人员:马永,童为政,赵杰,黄钗宜
受保护的技术使用者:广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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