一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备的制作方法

专利检索2025-11-26  9


本发明涉及电缆制作,具体为一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备。


背景技术:

1、统计,因电气故障老化造成的火灾占建筑火灾事故的五成以上,与此同时,随着城市化的快速发展,发达城市中的高层建筑越来多,这些高层建筑中的装饰也越来越豪华,使用的可燃物也越来越多,近几年来,随着人们物质文化生活水平的不断改善,国家对防火工作逐渐重视,人们的安全意识逐步提高,为了提高电器线路的安全等级,减少电气火灾事故的发生及损失,我国及世界其他国家对阻燃、防火电缆产品的需求量正在逐年呈上升趋势,尤其对防火电缆的需求增加更是与日俱增,防火电缆并非指不会燃烧的电缆,而是指电缆在火灾发生时,仍能保证线路在一定时间里正常通电,也就是在一定的火焰温度燃烧的条件下、一定时间内,仍然能够正常传输电能、传输各种控制信号、报警信号,使得照明、防火报警装置以及其他应急设备能在这段时间内继续通电,使救援工作得以正常进行,防火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆,而电缆在生产过程中需要对中心位置的芯体进行绝缘包裹,利用挤塑机将绝缘材料包裹在其表面;

2、但是目前电缆在挤塑时绝缘材料在熔融状态下容易歪斜包裹,容易导致芯体表面的绝缘层包裹不均匀,进而使得芯体整体的绝缘性能变差,影响正常的使用,且绝缘材料在挤塑完成后容易出现凸起,造成电缆表面不平整,所以本发明提供了一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备,来满足人们的需求。


技术实现思路

1、本发明提供一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备,可以有效解决上述背景技术中提出的电缆在挤塑时绝缘材料在熔融状态下容易歪斜包裹,容易导致芯体表面的绝缘层包裹不均匀,进而使得芯体整体的绝缘性能变差,影响正常的使用,且绝缘材料在挤塑完成后容易出现凸起,造成电缆表面不平整的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种复合型的耐高温防火电缆制备设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有挤塑机,所述挤塑机的一端中部安装有连接头,所述连接头的端部安装有挤塑头,所述底座的顶部位于挤塑机一侧位置处安装有碾压整平机构;

3、所述碾压整平机构包括机架;

4、所述底座的顶部位于挤塑机的一侧位置处固定安装有机架,所述机架的顶部对称固定安装有支撑竖杆,两个所述支撑竖杆的顶端均固定安装有安装块,两个所述安装块的中部均开设有安装槽,两个所述安装块的顶部均通过螺栓固定安装有锁紧弧形块,两个所述安装块中部之间安装有固定圆环,所述固定圆环的两端对称固定连接有定位圆柱,所述固定圆环的内部沿圆周方向等距固定安装有连接块,相邻的所述连接块之间均固定安装有转动轴,所述转动轴的中部均转动安装有碾压圆块;

5、所述机架顶部的一端安装有左安装竖杆,所述左安装竖杆的顶部安装有感光板,所述机架的顶部与左安装竖杆对应位置处固定安装有右安装竖杆,所述右安装竖杆顶部的一端固定安装有双向伸缩杆,所述双向伸缩杆的顶部和底部均固定安装有激光照射器。

6、根据上述技术方案,两个所述定位圆柱分别嵌入两个安装槽的内部,所述锁紧弧形块覆盖于定位圆柱的表面;

7、所述碾压圆块中部的表壁设置有弧形槽,相邻的两个所述碾压圆块弧形槽相互拼接,弧形槽拼接后呈一个圆孔。

8、根据上述技术方案,所述感光板和激光照射器的位置相互对应,两个所述激光照射器位于同一竖直平面上,所述感光板和激光照射器位于挤塑头和固定圆环中间位置处。

9、根据上述技术方案,所述底座的顶部位于机架一侧位置处对称固定安装有液压伸缩杆,两个所述液压伸缩杆的端部之间固定连接有移动长杆,所述移动长杆的顶部对称安装有移动架,两个所述移动架的顶部均固定连接有压紧圆杆,两个所述移动架顶部的一侧安装有旋转圆环,所述旋转圆环的两端均开设有限位槽,所述旋转圆环的中部开设有整平圆孔,所述旋转圆环表面的中部固定安装有传动齿环;

10、所述底座的顶部位于移动架一侧位置处固定安装有固定架,所述固定架顶部的两端对称固定安装有定位圆杆,所述固定架的中部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转齿轮,所述旋转齿轮的一端边部固定安装有定位指针,所述旋转圆环的一端边部开设有定位槽。

11、根据上述技术方案,所述压紧圆杆和定位圆杆分别嵌入两个限位槽的内部,所述旋转齿轮和传动齿环之间相互啮合,所述定位指针和定位槽位置相互对应。

12、根据上述技术方案,所述底座的顶部位于挤塑头一侧位置处安装有定位调整机构;

13、所述定位调整机构包括支撑座;

14、所述底座的顶部位于挤塑头一侧位置处固定安装有支撑座,所述支撑座的顶部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端固定连接有升降框,所述升降框顶部的两端对称贯穿安装有调节螺杆,一个所述调节螺杆的端部活动连接有右夹持圆板,所述右夹持圆板的一端沿圆周方向等距固定安装有右拼接弧形板,另一个所述调节螺杆的端部活动连接有左夹持圆板,所述左夹持圆板的一端沿圆周方向等距固定安装有左拼接弧形板;

15、所述升降框底部的一端固定连接有支架,所述支架的顶部固定安装有激光发射器,所述挤塑机的一端位于连接头一侧位置处固定安装有激光接收器;

16、所述升降框顶部的一端固定安装有连接架,所述连接架的中部固定安装有定位块,所述定位块的中部嵌入安装有反光块,所述升降框中部的一端固定安装有支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有连接长板,所述连接长板底端的中部固定安装有上电磁块,所述连接长板的两端对称贯穿安装有活动杆,两个所述活动杆的中部均套接有复位弹簧,两个所述活动杆的底端之间连接有下压长板,所述下压长板顶端的中部固定安装有下电磁块,所述下压长板的一端安装有测距仪。

17、根据上述技术方案,所述调节螺杆和升降框之间通过螺纹连接,所述调节螺杆的端部固定连接有转动圆块,两个所述调节螺杆端部的转动圆块分别活动卡接于右夹持圆板和左夹持圆板的中部;

18、相邻的两个所述右拼接弧形板之间的间距与左拼接弧形板的宽度相同,所述右拼接弧形板和左拼接弧形板相互交错分布,所述右拼接弧形板和左拼接弧形板的边部紧密贴合。

19、根据上述技术方案,所述激光接收器的水平面高度与连接头中心位置的水平面高度相同,所述激光发射器和激光接收器位于同一竖直平面上。

20、根据上述技术方案,所述测距仪位于反光块的正上方,所述反光块顶端与右拼接弧形板和左拼接弧形板的顶端表面相平齐,所述上电磁块和下电磁块的位置相互对应,所述上电磁块和下电磁块通电后相对的端面磁极相同。

21、根据上述技术方案,一种复合型的耐高温防火电缆,根据一种复合型的耐高温防火电缆制备设备制备获得。

22、与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:

23、1.设置有碾压整平机构,利用碾压圆块相互贴合拼接,使得碾压圆块表壁的弧形槽相互拼接,形成一个圆,可供挤塑完成后的电缆芯体穿过,对刚刚挤塑完成的绝缘表皮进行限位,芯体被拉拽前行,与碾压圆块相接触,拉动碾压圆块转动,进而在芯体表面的绝缘表皮上碾压滚动,使得挤塑产生的绝缘表皮包裹更加均匀,防止芯体表皮挤塑时出现包裹不均匀的情况导致后续电缆绝缘层壁厚不统一,容易造成电缆芯体质量出现问题,在挤塑完成后的短时间内,对未冷却凝固的挤塑表皮进行滚动碾压均匀,提高了电缆芯体的质量;

24、同时利用双向伸缩杆调整两个激光照射器的相对位置,使得两个激光照射器照出的激光与电缆芯体挤塑完成后的直径相匹配,利用激光对挤塑的表皮直径进行监测,防止挤塑失误造成过多的塑料被碾压圆块向一侧滚动堆积,向工作人员提醒,可以及时进行维护调整;

25、且固定圆环和碾压圆块通过锁紧弧形块固定在支撑竖杆的顶部,安装方式简便,为后续根据制备不同尺寸电缆而更换提供了极大的便利。

26、2.利用驱动电机带动旋转齿轮持续旋转,旋转齿轮与传动齿环啮合传动,使得旋转圆环持续转动,电缆芯体在穿过整平圆孔时,受到旋转圆环和整平圆孔转动的力影响,进行碾平,在碾压圆块滚动碾压后再进行一次整平,两次共同作用,使得芯体挤塑的表皮更加均匀和平整;

27、同时旋转圆环被压紧圆杆和定位圆杆限位夹持,液压伸缩杆可以带动移动架移动,安装和固定方式简便,更加方便工作人员更换旋转圆环,且定位指针和定位槽相互配合,对旋转圆环安装时提供一定的辅助作用,使得旋转圆环与旋转齿轮相互啮合。

28、3.设置有定位调整机构,利用调节螺杆可以对右夹持圆板和左夹持圆板的位置进行调整,将电缆芯体进行夹持稳固,使得芯体进入挤塑头内部进行挤塑时更加稳定,而右拼接弧形板和左拼接弧形板相互交错拼接,调整位置时可以相互交错移动,对芯体的底部进行支撑,防止芯体前行挤塑过程中发出晃动导致挤塑失误。

29、4.利用激光接收器和激光发射器相互配合,起到了定位的作用,使得右拼接弧形板和左拼接弧形板的顶端位置与挤塑头的中心位置相匹配,在对不同尺寸的芯体挤塑时,更换不同的挤塑头,可以快速的进行定位,为后续对芯体的位置进行调整提供了极大的便利;

30、同时上电磁块和下电磁块通电后磁极相同,产生斥力,使得下压长板可以下降,并按压在芯体的顶端,利用测距仪和反光块可以对芯体的直径尺寸进行检测确定,进而可以通过电动伸缩杆对升降框的位置进行调整,芯体底端与挤塑头的中心位置相对应,根据检测的芯体直径,带动升降框下降直径的一半距离,即可使得芯体的中心位置与挤塑头的中心位置相对应,挤塑时更加准确。

31、综上所述,通过碾压整平机构和定位调整机构相结合,碾压圆块和旋转圆环均作用碾压在芯体表面挤塑的表皮,使得挤塑表皮更加均匀,而芯体在挤塑前左右两侧受到右夹持圆板和左夹持圆板夹持固定,底部受到右拼接弧形板和左拼接弧形板支撑,顶部受到下压长板按压固定,进而芯体在前行挤塑过程中更加稳定,在挤塑时不会上下晃动,使得挤塑更加均匀,和挤塑完成后碾压滚动均匀相配合,使得芯体绝缘层厚度更加均匀,防止出现厚度不均匀绝缘效果降低导致其使用过程中出现问题。


技术特征:

1.一种复合型的耐高温防火电缆制备设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有挤塑机(2),所述挤塑机(2)的一端中部安装有连接头(3),所述连接头(3)的端部安装有挤塑头(4),所述底座(1)的顶部位于挤塑机(2)一侧位置处安装有碾压整平机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备,其特征在于,两个所述定位圆柱(507)分别嵌入两个安装槽(504)的内部,所述锁紧弧形块(505)覆盖于定位圆柱(507)的表面;

3.根据权利要求1所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备,其特征在于,所述感光板(512)和激光照射器(515)的位置相互对应,两个所述激光照射器(515)位于同一竖直平面上,所述感光板(512)和激光照射器(515)位于挤塑头(4)和固定圆环(506)中间位置处。

4.根据权利要求1所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备,其特征在于,所述底座(1)的顶部位于机架(501)一侧位置处对称固定安装有液压伸缩杆(529),两个所述液压伸缩杆(529)的端部之间固定连接有移动长杆(516),所述移动长杆(516)的顶部对称安装有移动架(517),两个所述移动架(517)的顶部均固定连接有压紧圆杆(518),两个所述移动架(517)顶部的一侧安装有旋转圆环(519),所述旋转圆环(519)的两端均开设有限位槽(520),所述旋转圆环(519)的中部开设有整平圆孔(521),所述旋转圆环(519)表面的中部固定安装有传动齿环(522);

5.根据权利要求4所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备,其特征在于,所述压紧圆杆(518)和定位圆杆(524)分别嵌入两个限位槽(520)的内部,所述旋转齿轮(526)和传动齿环(522)之间相互啮合,所述定位指针(527)和定位槽(528)位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备,其特征在于,所述底座(1)的顶部位于挤塑头(4)一侧位置处安装有定位调整机构(6);

7.根据权利要求6所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备,其特征在于,所述调节螺杆(604)和升降框(603)之间通过螺纹连接,所述调节螺杆(604)的端部固定连接有转动圆块,两个所述调节螺杆(604)端部的转动圆块分别活动卡接于右夹持圆板(605)和左夹持圆板(607)的中部;

8.根据权利要求6所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备,其特征在于,所述激光接收器(611)的水平面高度与连接头(3)中心位置的水平面高度相同,所述激光发射器(610)和激光接收器(611)位于同一竖直平面上。

9.根据权利要求6所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备,其特征在于,所述测距仪(622)位于反光块(614)的正上方,所述反光块(614)顶端与右拼接弧形板(606)和左拼接弧形板(608)的顶端表面相平齐,所述上电磁块(617)和下电磁块(621)的位置相互对应,所述上电磁块(617)和下电磁块(621)通电后相对的端面磁极相同。

10.一种复合型的耐高温防火电缆,根据权利要求1-9任意一项所述的一种复合型的耐高温防火电缆制备设备制备获得。


技术总结
本发明公开了一种复合型的耐高温防火电缆及其制备设备,涉及电缆制作技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定安装有挤塑机,所述挤塑机的一端中部安装有连接头,所述连接头的端部安装有挤塑头,所述底座的顶部位于挤塑机一侧位置处安装有碾压整平机构,所述碾压整平机构包括机架,所述底座的顶部位于挤塑机的一侧位置处固定安装有机架,本发明使得挤塑产生的绝缘表皮包裹更加均匀,防止芯体表皮挤塑时出现包裹不均匀的情况导致后续电缆绝缘层壁厚不统一,容易造成电缆芯体质量出现问题,在挤塑完成后的短时间内,对未冷却凝固的挤塑表皮进行滚动碾压均匀,提高了电缆芯体的质量。

技术研发人员:宋暖暖,高永辉,曹军山,曹柱,郝林峰
受保护的技术使用者:河北方科电缆有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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