本发明涉及打磨车床领域，尤其涉及一种铜铸件加工用端部打磨车床。
背景技术：
1、铸铜是将液态铜注入铸型中，经冷却凝固而成的一种铸造工艺。铜铸件具有良好的导热性、耐磨性、可塑性，因此铜铸件在电子电器、汽车、船舶、化工等领域都有着重要的应用。铜铸件在铸造完成后需要对切割后的端部进行打磨，将端部毛刺消除，使其表面光滑。
2、公开（公告）号为cn114952482a的中国专利文件公开了一种铜铸件加工用端部打磨车床，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个第一电动推杆和一个驱动电机，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹持机构；所述夹持机构包括两个截面为开口朝向一侧凹字形的夹持块，所述夹持块开口的外侧壁连接有橡胶囊，所述夹持块内密封滑动连接有导电板，所述导电板与夹持块内壁之间固定连接有若干第一弹簧，所述夹持块内侧壁固定连接有力敏电阻，所述力敏电阻远离第一电动推杆一侧的侧壁固定连接有导电片。
3、上述铜铸件加工用端部打磨车床存在以下不足：1、开放式加工方式，打磨过程中打磨端、粉尘、噪音暴露在外，存在安全和污染的风险。2、固定连接打磨皮，只能对铜铸件的外部打磨，且打磨的范围小，铜铸件内部也缺少支撑，打磨产热后，铜铸件升温结合单侧施力容易造成铜铸件的形变。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的问题，提出一种铜铸件加工用端部打磨车床，通过设置密封打磨空间，使得打磨过程更加安全，且有效隔离粉尘、噪音污染。设置可调节的支撑打磨组件，匹配铜铸件的端部尺寸、厚度。支撑打磨头一内一外设置且可更根据使用目的更换，位置又可调，由于双侧受力，实现对铜铸件端部的内外进行同步支撑打磨，有效避免形变。
2、本发明提出一种铜铸件加工用端部打磨车床，包括：
3、可转动设置在床身一侧的打磨定位座；
4、可伸缩设置在床身另一侧，伸长后与打磨定位座构成密封打磨空间的清洁定位罩；
5、位于打磨定位座中心的定位组件，定位组件的定位端伸入铜铸件内部进行定位；
6、沿打磨定位座外周呈放射状设置多组的支撑打磨组件，每组支撑打磨组件通过沿打磨定位座的半径方向移动，匹配铜铸件的端部尺寸，通过设置两组间距可调的支撑打磨件，一方面匹配铜铸件的端部厚度，另一方面对铜铸件端部的内外进行同步支撑打磨；
7、以及位于清洁定位罩上的循环喷淋组件和过滤定位组件；过滤定位组件采用柔性的过滤定位端对清洁定位罩内的空间进行分隔，通过推拉的方式带动过滤定位端发生形变，匹配铜铸件尺寸；循环喷淋组件的喷淋端位于过滤定位端的前侧，污水回收端位于过滤定位端的后侧。
8、优选的，打磨定位座的外周上设置安装槽；支撑打磨组件包括滑动设置在安装槽上的安装架；两组支撑打磨件在安装架上反向移动；支撑打磨件包括前后移动的安装座；安装座朝向清洁定位罩的一侧设置安装杆；安装杆上设置可拆卸的支撑打磨头。
9、优选的，支撑打磨头设置为带打磨层或支撑层的中空辊体。
10、优选的，床身上设置驱动件；驱动件的驱动端一方面用于驱动打磨定位座转动，另一方面用于发电；驱动件包括同轴连接驱动打磨定位座的齿轮一、位于床身上的电机二、连接电机二的主轴且与齿轮一啮合连接的齿轮二；床身上还设置发电机；发电机与齿轮二位置相对，发电机转子端通过传动轴连接齿轮二。
11、优选的，定位组件包括在打磨定位座前方前后移动的定位座以及呈放射状布置在定位座外周上的吸附定位件。
12、优选的，清洁定位罩包括与打磨定位座接触的连接段和位于连接段和床身之间的伸缩段；过滤定位端设置在连接段和伸缩段的衔接位置；连接段上设置一圈磁铁；打磨定位座的外周设置可转动的连接环；连接环上设置有与磁铁一一对应且带金属层和压力开关的凹槽。
13、优选的，过滤定位组件包括位于连接段和伸缩段衔接位置的柔性过滤罩；柔性过滤罩即为过滤定位端，外周为网体，中心为定位板；定位板与铜铸件的接触端上设置缓冲气垫，另一端连接驱动其水平移动的推拉杆。
14、优选的，循环喷淋组件包括位于连接段上的喷淋管、布置在柔性过滤罩前方且连接喷淋管的喷淋头、位于柔性过滤罩后方的吸水头以及连通喷淋管和吸水头的回水箱；喷淋管通过管道一和泵一连通回水箱的进水端；喷淋头呈放射状，即为喷淋端，吸水头即为污水回收端，固定在推拉杆上，通过管道二和泵二连通回水箱的进水端；回水箱内设置滤芯。
15、优选的，连接段内壁设置有斜面，朝向柔性过滤罩的一端位于低位；柔性过滤罩的外周设置一圈拦截台；喷淋头与上述的斜面贴合设置。
16、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过可转动的打磨定位座和可伸缩的清洁定位罩构成通电的密封打磨空间，使得打磨过程更加安全，且有效隔离粉尘、噪音污染。设置可调节的支撑打磨组件，一方面通过两组支撑打磨件同步沿打磨定位座的半径方向移动，匹配铜铸件的端部尺寸，另一方面通过两组支撑打磨件间距调节，匹配铜铸件的端部厚度。支撑打磨头一内一外设置且可更根据使用目的更换，位置又可调，由于双侧受力，实现对铜铸件端部的内外进行同步支撑打磨，有效避免形变。定位组件、循环喷淋组件和过滤定位组件配合作用，定位组件伸入铜铸件内部进行定位，过滤定位组件通过推拉网体的方式带动定位板从铜铸件另一侧端部包裹定位，匹配铜铸件尺寸，避免铜铸件在打磨过程中的移动。循环喷淋组件在打磨的过程中对铜铸件端部喷淋，一方面对铜铸件降温，避免其形变，另一方面对打磨降尘，减少环境污染。碎屑被网体拦截，污水过滤后返回喷淋头，实现对水资源的循环利用。
1.一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，打磨定位座（2）的外周上设置安装槽；支撑打磨组件（6）包括滑动设置在安装槽上的安装架（601）；两组支撑打磨件在安装架（601）上反向移动；
3.根据权利要求2所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，支撑打磨头（609）设置为带打磨层或支撑层的中空辊体。
4.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，床身（1）上设置驱动件（4）；驱动件（4）的驱动端一方面用于驱动打磨定位座（2）转动，另一方面用于发电；
5.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，定位组件（5）包括在打磨定位座（2）前方前后移动的定位座（502）以及呈放射状布置在定位座（502）外周上的吸附定位件（503）。
6.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，清洁定位罩（3）包括与打磨定位座（2）接触的连接段（301）和位于连接段（301）和床身（1）之间的伸缩段（302）；过滤定位端设置在连接段（301）和伸缩段（302）的衔接位置；
7.根据权利要求6所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，过滤定位组件（7）包括位于连接段（301）和伸缩段（302）衔接位置的柔性过滤罩；柔性过滤罩即为过滤定位端，外周为网体（701），中心为定位板（702）；
8.根据权利要求7所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，循环喷淋组件（8）包括位于连接段（301）上的喷淋管（801）、布置在柔性过滤罩前方且连接喷淋管（801）的喷淋头（806）、位于柔性过滤罩后方的吸水头（805）以及连通喷淋管（801）和吸水头（805）的回水箱（802）；
9.根据权利要求8所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，连接段（301）内壁设置有斜面，朝向柔性过滤罩的一端位于低位；柔性过滤罩的外周设置一圈拦截台；
