本发明涉及陶瓷纤维，尤其涉及一种陶瓷纤维棉打包装置。
背景技术：
1、陶瓷纤维散棉是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体。然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉，形成陶瓷纤维棉。
2、现有技术中，陶瓷纤维棉打包的方式为，将包装袋直接套在生产线的圆形出料口上，等待纤维棉自动落入，但是由于纤维棉自身松散柔软的特性，受到包装袋自身重力的影响，以及出料口的摩擦力等阻力影响，纤维棉进入包装袋的过程缓慢，打包效率低；
3、同时自然进入到包装袋中的纤维棉之间空隙较大，较为松散，需要人工反复进行压实，才能达到打包的标准。
技术实现思路
1、本发明提出一种陶瓷纤维棉打包装置，解决了现有技术中由于纤维棉自身松散柔软的特性，受到包装袋自身重力的影响，以及出料口的摩擦力等阻力影响，纤维棉进入包装袋的过程缓慢，打包效率低的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种陶瓷纤维棉打包装置，包括第一机床板，所述第一机床板安装于工作平面上，还包括：
4、送料圆筒，所述送料圆筒通过支架安装于所述第一机床板上；
5、传送机构，所述传送机构包括若干个传送拨动辊，所述传送拨动辊转动安装于所述送料圆筒内部的入料口一侧。
6、作为进一步的技术方案，所述传送拨动辊包括两个第一拨动辊和两个第二拨动辊，所述第一拨动辊和所述第二拨动辊上均设置有若干个分支杆，整体呈圆柱形分布，向外放射；
7、所述第一拨动辊为竖向安装，两个所述第一拨动辊水平方向呈对称设置，两个所述第一拨动辊分别通过第一转轴杆转动安装于所述送料圆筒上；
8、所述第二拨动辊为横向安装，两个所述第二拨动辊竖直方向呈对称设置，两个所述第二拨动辊分别通过第二转轴杆转动安装于所述送料圆筒上；
9、两个所述第一转轴杆通过第一安装架安装于所述第一机床板上，两个所述第二转轴杆通过第二安装架安装于所述第一机床板上，每个所述第一转轴杆和每个所述第二转轴杆均连接驱动电机。
10、作为进一步的技术方案，两个所述第一拨动辊与两个所述第二拨动辊水平方向上具有间隔，所述送料圆筒的表面上安装有四个辅助分离座，所述辅助分离座上开有与所述第一拨动辊和所述第二拨动辊上的分支杆对应的凹槽，四个所述辅助分离座分别安装在与两个所述第一拨动辊和两个所述第二拨动辊对应位置的所述送料圆筒的内表面上。
11、作为进一步的技术方案，还包括自动套袋机构，所述自动套袋机构包括：
12、开口组件，所述开口组件用于将包装袋的袋口打开；
13、平移套袋组件，所述平移套袋组件用于将包装袋套在所述送料圆筒上，所述平移套袋组件位于所述送料圆筒和所述开口组件之间。
14、作为进一步的技术方案，所述开口组件包括：
15、第二机床板，所述第二机床板安装于工作平面上；
16、第三安装架，所述第三安装架设置有两个，两个所述第三安装架对称安装于所述第二机床板的上侧和下侧；
17、第一升降驱动件，每个所述第三安装架上安装有两个所述第一升降驱动件，四个所述第一升降驱动件呈两两上下对称设置；
18、电动吸盘，每个所述第一升降驱动件的升降端安装有一个所述电动吸盘。
19、作为进一步的技术方案，所述平移套袋组件包括：
20、第四安装架，所述第四安装架安装于工作平面上；
21、电动滑轨，所述第四安装架设置有两组，两组所述电动滑轨对称安装于所述第四安装架的上侧和下侧；
22、滑动台，所述滑动台设置有两个，两个所述滑动台分别滑动安装于两个所述电动滑轨上，每个所述滑动台上安装有一个外扩组件，两个所述外扩组件呈上下对称，所述外扩组件用于将包装袋的袋口外扩撑开。
23、作为进一步的技术方案，所述外扩组件包括：
24、第二升降驱动件，所述第二升降驱动件安装于所述滑动台上；
25、弧形压条，所述弧形压条安装于所述第二升降驱动件的升降端；
26、第三升降驱动件，所述第三升降驱动件安装于所述滑动台的底部；
27、撑板，所述撑板安装于所述第三升降驱动件的升降端，所述第三升降驱动件的升降端与所述撑板的连接点在所述撑板的中线上，所述撑板为弹性材质；
28、第五安装架，所述第五安装架的上侧固接于所述滑动台上；
29、连杆，所述连杆设置有两个，两个所述连杆对称铰接于所述第五安装架的两端，两个所述连杆远离所述第五安装架的一端分别铰接所述撑板的两侧。
30、作为进一步的技术方案，还包括推料机构，所述推料机构包括：
31、第六安装架，所述第六安装架设置有两个，两个所述第六安装架安装于所述第一机床板上；
32、第一伸缩驱动件，每个所述第六安装架上安装有一个所述第一伸缩驱动件；
33、第一安装杆，所述第一安装杆安装于两个所述第一伸缩驱动件的伸缩端；
34、第二限位滑轨，所述第二限位滑轨通过两个第七安装架安装于所述第一机床板上；
35、第一限位滑轨，所述第一限位滑轨的顶部通过滑座滑动安装于所述第二限位滑轨中；
36、半圆推板，所述半圆推板设置有对称的两个，两个所述半圆推板的顶部分别设置有一个滑柱，每个所述滑柱的顶部通过滑块滑动安装于所述第一限位滑轨中，所述第一安装杆连接两个所述滑柱，所述送料圆筒上与两个所述半圆推板对应的位置设置有缝隙，所述送料圆筒上部开有一个与轴心线平行的贯穿滑槽，位于所述第二限位滑轨下方。
37、作为进一步的技术方案，所述推料机构还包括：
38、限位滑框，所述限位滑框设置有两个，两个所述限位滑框对称斜向设置，两个所述限位滑框远离所述第一安装杆的一端向外张开，每个所述滑柱滑动于一个所述限位滑框中；
39、压块，每个所述滑柱上通过第二安装杆固接有一个压块；
40、弹性挡块，所述第二限位滑轨两侧靠近所述第一伸缩驱动件的位置开有两个贯穿槽，贯穿槽宽度小于所述滑座的宽度，所述滑座的两侧各伸缩设置有一个所述弹性挡块，两个所述弹性挡块从所述第二限位滑轨的贯穿槽中凸出。
41、作为进一步的技术方案，还包括压缩拦截组件：所述压缩拦截组件包括：
42、第八安装架，所述第八安装架设置有两个，两个所述第八安装架对称安装于所述第一机床板上；
43、第四升降驱动件，每个所述第八安装架上安装有一个所述第四升降驱动件；
44、衔接板，所述衔接板安装于两个所述第四升降驱动件的升降端；
45、临时挡板，所述临时挡板为圆形挡板，所述临时挡板与所述送料圆筒的内轮廓形状相同，所述送料圆筒的下侧与所述临时挡板对应的位置开有一个缝隙。
46、本发明的有益效果为：实现了陶瓷纤维棉的快速装袋打包，提高了纤维棉的运动效率，并加快了纤维棉从生产线出料口流出的出料速率，进而提高了纤维棉整体的打包速率。
1.一种陶瓷纤维棉打包装置，包括第一机床板（1），所述第一机床板（1）安装于工作平面上，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维棉打包装置，其特征在于，所述传送拨动辊包括两个第一拨动辊（5）和两个第二拨动辊（8），所述第一拨动辊（5）和所述第二拨动辊（8）上均设置有若干个分支杆，整体呈圆柱形分布，向外放射；
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维棉打包装置，其特征在于，两个所述第一拨动辊（5）与两个所述第二拨动辊（8）水平方向上具有间隔，所述送料圆筒（2）的表面上安装有四个辅助分离座（9），所述辅助分离座（9）上开有与所述第一拨动辊（5）和所述第二拨动辊（8）上的分支杆对应的凹槽，四个所述辅助分离座（9）分别安装在与两个所述第一拨动辊（5）和两个所述第二拨动辊（8）对应位置的所述送料圆筒（2）的内表面上。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维棉打包装置，其特征在于，还包括自动套袋机构，所述自动套袋机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维棉打包装置，其特征在于，所述开口组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维棉打包装置，其特征在于，所述平移套袋组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷纤维棉打包装置，其特征在于，所述外扩组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷纤维棉打包装置，其特征在于，还包括推料机构，所述推料机构包括：
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷纤维棉打包装置，其特征在于，所述推料机构还包括：
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷纤维棉打包装置，其特征在于，还包括压缩拦截组件：所述压缩拦截组件包括：
