本发明涉及压延加工，具体为一种铝型材压延用设备。
背景技术：
1、压延是材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些材料半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延过程中，通过辊筒间产生的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。
2、铝型材在压延过程中，铝型材在两组或者多组的压延辊的挤压下朝向铝型材的长度方向和宽度方向进行延展，在铝型材沿着宽度方向延展时，铝型材的边缘变形容易出现毛刺，毛刺极大的影响了后续的加工使用，因此，如何修复铝型材的边缘，保障后续的加工使用，提高铝型材压延加工质量，是本技术领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铝型材压延用设备，以解决上述背景技术中提出的在铝型材沿着宽度方向延展时，铝型材的边缘变形容易出现毛刺，毛刺极大的影响了后续的加工使用的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材压延用设备，包括：
3、压延机构，所述压延机构包括基座、压延辊和限位环，所述压延辊与所述基座活动连接，所述限位环与所述压延辊连接，所述限位环的端部设置有研磨块与铝型材的边缘处接触；
4、张紧机构，所述张紧机构与所述压延机构连接并与铝型材接触对铝型材进行导向支撑；
5、输料机构，所述输料机构设置在所述张紧机构上远离所述压延机构一侧。
6、优选的，所述基座的侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽垂直贯穿所述基座的另一侧。
7、优选的，所述压延机构还包括：
8、第一轴承座，所述第一轴承座通过所述第一安装槽与所述基座活动连接；
9、第一伸缩机构，所述第一伸缩机构设置在所述基座的顶端，所述第一伸缩机构上的伸缩端贯穿所述基座插接在所述第一安装槽的内侧并与所述第一轴承座连接。
10、优选的，所述压延辊的两端分别设置有与所述第一轴承座活动连接的第一连接轴；
11、所述压延辊的圆周外侧壁两端分别开设有台阶，所述台阶与所述限位环连接。
12、优选的，所述张紧机构包括：
13、第一安装座，所述第一安装座设置在所述基座的侧壁上，所述第一安装座的侧面开设有第二安装槽；
14、第二伸缩机构，所述第二伸缩机构设置在所述第一安装座的端部，所述第二伸缩机构上的伸缩端贯穿所述第一安装座插接在所述第二安装槽的内侧；
15、第二轴承座，所述第二轴承座通过所述第二安装槽与所述第一安装座活动连接，所述第二轴承座与所述第二伸缩机构上的伸缩端连接；
16、导向轴组件，所述导向轴组件通过所述第二轴承座与所述第一安装座活动连接。
17、优选的，所述导向轴组件包括：
18、第二连接轴，所述第二连接轴与所述第二轴承座连接，所述第二连接轴的圆周外侧壁上开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内腔设置有热源；
19、安装盘，所述安装盘对称设置在所述第二连接轴的圆周外侧壁两端，所述安装盘的圆周外侧壁上开设有第四安装槽，所述第四安装槽的内侧设置有弹簧，所述弹簧与所述第四安装槽之间设置有压力传感器；
20、支撑轴，所述支撑轴的两端设置有连接块，所述连接块插接在所述第四安装槽的内侧与所述弹簧连接，所述支撑轴通过连接块与所述安装盘连接。
21、优选的，所述输料机构包括：
22、安装架组件，所述安装架组件与所述第一安装座连接；
23、下输料辊，所述下输料辊的两端设置有第三轴承座，所述第三轴承座与所述安装架组件连接，所述下输料辊通过第三轴承座与所述安装架组件连接；
24、上输料辊组件，所述上输料辊组件与所述安装架组件活动连接，所述上输料辊组件设置在所述下输料辊的上端；
25、第二安装座，所述第二安装座可拆卸安装在所述安装架组件的侧面，所述第二安装座的侧壁上开设有检测口，所述第二安装座上远离所述安装架组件的一侧设置有摄像头，所述摄像头上的镜头与所述检测口对应；
26、安装板，所述安装板的侧壁上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述安装板与所述安装架组件连接，所述安装板通过锁紧螺栓与所述安装架组件连接，所述安装板上朝向所述安装架组件一侧设置有热成像仪。
27、优选的，所述安装架组件包括：
28、安装架，所述安装架可拆卸安装在所述第一安装座上远离所述基座一侧；
29、第五安装槽，所述第五安装槽开设在所述安装架的侧面，所述第五安装槽与第三轴承座相匹配；
30、第六安装槽，所述第六安装槽开设在所述安装架的侧面，所述第六安装槽在所述第五安装槽的上端，所述安装架的顶部开设有与所述第六安装槽内腔相贯通的第一螺纹孔；
31、第二螺纹孔，所述第二螺纹孔开设在所述安装架的侧面，所述第二螺纹孔在所述第五安装槽的上端；
32、检测槽，所述检测槽开设在所述安装架的侧面，所述检测槽设置在所述第五安装槽的上端并与所述检测口对应。
33、优选的，所述上输料辊组件包括：
34、上输料辊，所述上输料辊的两端分别设置有安装轴；
35、第四轴承座，所述第四轴承座与所述安装轴活动连接，所述第四轴承座设置在所述第六安装槽的内侧，所述第四轴承座的顶部设置有连接环；
36、调节螺栓，所述调节螺栓与所述连接环活动连接，所述调节螺栓与所述第一螺纹孔活动连接。
37、优选的，所述安装板上远离所述安装架的一侧设置有控制系统，所述控制系统是由采集模块、存储模块、处理模块和通讯模块组成；
38、所述摄像头、压力传感器、采集模块、存储模块、处理模块和通讯模块组成张力报警系统；
39、所述热源、热成像仪、采集模块、存储模块、处理模块和通讯模块组成表面缺陷检测系统。
40、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明：
41、（1）通过压延辊驱动限位环旋转，铝型材穿过相邻的两个压延辊之间，通过压延辊对铝型材进行压延，压延后的铝型材的边缘处与设置在限位环上的研磨块接触，通过研磨块对铝型材的边缘处进行打磨，消除铝型材压延后由于铝型材的变形出现的毛刺，保障了铝型材压延后的质量；
42、（2）通过张力报警系统对压延后的铝型材的边缘缺陷进行检测，并根据采集的缺陷数据对压延后的铝型材进行相应的处理，同时能够通过缺陷数据对压延后的铝型材的张力进行调整，从而有效的避免大批量的不良品的出现提高产品质量；
43、（3）通过表面缺陷检测系统对压延后的铝型材的表面缺陷进行检测，并根据采集的缺陷数据对压延后的铝型材进行相应的处理，对贯穿性的缺陷以及深度极深的缺陷进行报废处理，对深度较深的缺陷进行裁切后修复，能够在节约成本的同时，提高产品质量。
1.一种铝型材压延用设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材压延用设备，其特征在于：所述基座（110）的侧壁上开设有第一安装槽（110a），所述第一安装槽（110a）垂直贯穿所述基座（110）的另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材压延用设备，其特征在于：所述压延机构（100）还包括：
4.根据权利要求3所述的一种铝型材压延用设备，其特征在于：所述压延辊（130）的两端分别设置有与所述第一轴承座（120）活动连接的第一连接轴（130a）；
5.根据权利要求4所述的一种铝型材压延用设备，其特征在于：所述张紧机构（200）包括：
6.根据权利要求5所述的一种铝型材压延用设备，其特征在于：所述导向轴组件（240）包括：
7.根据权利要求6所述的一种铝型材压延用设备，其特征在于：所述输料机构（300）包括：
8.根据权利要求7所述的一种铝型材压延用设备，其特征在于：所述安装架组件（310）包括：
9.根据权利要求8所述的一种铝型材压延用设备，其特征在于：所述上输料辊组件（330）包括：
10.根据权利要求9所述的一种铝型材压延用设备，其特征在于：所述安装板（350）上远离所述安装架（310a）的一侧设置有控制系统，所述控制系统是由采集模块、存储模块、处理模块和通讯模块组成；
