本技术涉及激光切割，具体为一种激光切割机。
背景技术：
1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，钢管生产过程中需要使用到激光切割机进行切割。
2、然而，现有的钢管用激光切割机切割一个钢管后，需要换料进行切割，换料耽误的时间长，影响钢管切割的效率，不便于使用并且现有的激光切割机内的夹具无法将不同直径的钢管夹紧，适用范围较小。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光切割机，包括切割箱；所述切割箱侧壁上转动安装有安装箱，所述安装箱中心处设置有齿轮箱，所述齿轮箱内转动安装有主动锥齿轮，所述安装箱内壁上转动安装有若干双向螺纹杆，若干所述双向螺纹杆的一端均贯穿所述齿轮箱壁且固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合，所述双向螺纹杆上均旋接有一对夹板，所述安装箱上表面开设有若干滑口，所述夹板均滑动安装于所述滑口内，每对所述夹板相对侧均交错设置有夹块。
3、优选的，所述切割箱上方侧壁上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上旋接有激光切割头，所述激光切割头与所述切割箱上壁滑动连接。
4、优选的，所述切割箱侧壁上固定安装有驱动所述螺纹杆转动的第一电机。
5、优选的，所述安装箱上固定安装有第三电机，所述第三电机驱动端贯穿所述齿轮箱壁与所述主动锥齿轮固定连接。
6、优选的，所述切割箱侧壁上固定安装有驱动所述安装箱转动的第二电机。
7、优选的，所述切割箱前侧壁上铰接有玻璃门。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种激光切割机，具备以下有益效果:
10、1、通过安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，可带动从动锥齿轮转动，从而可带动双向螺纹杆转动，进而可带动夹板移动，因此可调节各对夹板之间的距离，因此可将不同直径的钢管夹紧；
11、2、通过安装有多对夹板，可同时夹持多根刚管，通过转动安装有安装箱，转动安装箱可带动各对夹板以及各钢管转动，从而可便于对不同的钢管进行切割，提高了钢管的切割效率。
1.一种激光切割机，其特征在于，包括切割箱(1)；所述切割箱(1)侧壁上转动安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)中心处设置有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)内转动安装有主动锥齿轮(5)，所述安装箱(2)内壁上转动安装有若干双向螺纹杆(4)，若干所述双向螺纹杆(4)的一端均贯穿所述齿轮箱(3)壁且固定安装有从动锥齿轮(6)，所述从动锥齿轮(6)与所述主动锥齿轮(5)相啮合，所述双向螺纹杆(4)上均旋接有一对夹板(8)，所述安装箱(2)上表面开设有若干滑口(7)，所述夹板(8)均滑动安装于所述滑口(7)内，每对所述夹板(8)相对侧均交错设置有夹块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述切割箱(1)上方侧壁上转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上旋接有激光切割头(12)，所述激光切割头(12)与所述切割箱(1)上壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于，所述切割箱(1)侧壁上固定安装有驱动所述螺纹杆(11)转动的第一电机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述安装箱(2)上固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)驱动端贯穿所述齿轮箱(3)壁与所述主动锥齿轮(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述切割箱(1)侧壁上固定安装有驱动所述安装箱(2)转动的第二电机(13)。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述切割箱(1)前侧壁上铰接有玻璃门(15)。
