一种热泼钢渣全过程集尘处理装置的制作方法

专利检索2025-11-12  6


本技术涉及集尘装置,具体是涉及一种热泼钢渣全过程集尘处理装置。


背景技术:

1、钢渣是冶金工业中产生的废渣,中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增,因此,钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。钢渣的处理方法主要包括热泼法、盘泼法、水淬法和风淬法等,其中最常用的方法是热泼法,该工艺的优点是对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大;缺点是占地面积大、浇水时间长、耗水量大,处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。

2、中国专利提供了一种热炉钢渣除尘系统(cn202020611754.1),包括设置在渣池上方的集尘罩,集尘罩上通过管道连接有节能洗涤塔,节能洗涤塔的后方通过管道连接有二次净化装置,二次净化装置的出口端设置有一个180°弯头,弯头通过管道接入有高效尘雾分离器,高效尘雾分离器的出气端连接在烟囱上。本实用新型将泼渣过程中产生的烟尘及蒸汽通过集尘罩进行收集,然后再通过洗涤塔、二次净化装置以及高效尘雾分离器进行处理,除尘后的烟气通过烟囱排出,可以有效的防止渣池内的粉尘四溢,净化车间作业环境,提高了厂房的使用寿命。

3、上述方案存在以下不足:现有方案在除尘过程中,除尘效果较差,不能对渣池内产生的蒸汽及夹带的大量的粉尘进行充分过滤,因此需要提供一种热泼钢渣全过程集尘处理装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,提供一种热泼钢渣全过程集尘处理装置,本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有装置在除尘过程中,除尘效果较差,不能对渣池内产生的蒸汽及夹带的大量的粉尘进行充分过滤的问题。

2、为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种热泼钢渣全过程集尘处理装置,包括集尘机构、第一过滤机构、第二过滤机构、蒸汽过滤器和渣池,所述集尘机构的输出端与第一过滤机构的输入端连接,所述第一过滤机构的输出端与蒸汽过滤器的输入端连接,所述蒸汽过滤器的输出端与第二过滤机构的输入端连接,所述渣池设置在集尘机构的正下方,所述集尘机构包括集尘罩,所述集尘罩通过集尘支管与集尘腔连通,所述集尘腔的顶部设置有l型集尘主管,所述第一过滤机构包括第一过滤箱体,所述第二过滤机构包括第二过滤箱体,所述第二过滤箱体的内部从前至后依次安装有活性炭过滤网和固定板,所述固定板的前后两侧均固定连接有安装架,所述第二过滤箱体的前端固定连接有第二连通管,所述第二连通管与第二过滤箱体的内部连通。

3、可选的,所述集尘支管设置有若干个,且均与集尘腔连通。

4、可选的,所述第一过滤箱体的内部从前至后依次安装有过滤网和塑烧过滤板,所述第一过滤箱体的后侧固定连接有第一连通管,所述第一连通管与第一过滤箱体的内部连通。

5、可选的,所述集尘腔通过l型集尘主管与第一过滤箱体的内部连通。

6、可选的,其中一个所述安装架的一侧固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿安装架的外侧壁并与吸气风扇固定连接。

7、可选的,所述第二过滤箱体的后端固定连接有l型排风管,所述l型排风管与第二过滤箱体的内部连通。

8、可选的,所述第一连通管与第二连通管之间通过螺栓固定安装有蒸汽过滤器。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、该装置首先通过集尘机构将渣池里的蒸汽以及粉尘带入第一过滤机构中,集尘机构采用多个集尘支管吸收蒸汽以及粉尘,达到较好的集尘效果,然后该装置通过过滤网、塑烧过滤板、蒸汽过滤器以及活性炭过滤网的过滤之下,将蒸汽中的粉尘和有害气体充分地过滤及净化,通过l型排风管排出,能达到较好的除尘效果。



技术特征:

1.一种热泼钢渣全过程集尘处理装置,其特征在于:包括集尘机构(1)、第一过滤机构(2)、第二过滤机构(3)、蒸汽过滤器(4)和渣池(5),所述集尘机构(1)的输出端与第一过滤机构(2)的输入端连接,所述第一过滤机构(2)的输出端与蒸汽过滤器(4)的输入端连接,所述蒸汽过滤器(4)的输出端与第二过滤机构(3)的输入端连接,所述渣池(5)设置在集尘机构(1)的正下方,所述集尘机构(1)包括集尘罩(11),所述集尘罩(11)通过集尘支管(12)与集尘腔(13)连通,所述集尘腔(13)的顶部设置有l型集尘主管(14),所述第一过滤机构(2)包括第一过滤箱体(21),所述第二过滤机构(3)包括第二过滤箱体(31),所述第二过滤箱体(31)的内部从前至后依次安装有活性炭过滤网(32)和固定板(33),所述固定板(33)的前后两侧均固定连接有安装架(34),所述第二过滤箱体(31)的前端固定连接有第二连通管(37),所述第二连通管(37)与第二过滤箱体(31)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置,其特征在于:所述集尘支管(12)设置有若干个,且均与集尘腔(13)连通。

3.根据权利要求1所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置,其特征在于:所述第一过滤箱体(21)的内部从前至后依次安装有过滤网(22)和塑烧过滤板(23),所述第一过滤箱体(21)的后侧固定连接有第一连通管(24),所述第一连通管(24)与第一过滤箱体(21)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置,其特征在于:所述集尘腔(13)通过l型集尘主管(14)与第一过滤箱体(21)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置,其特征在于:其中一个所述安装架(34)的一侧固定安装有电机(35),所述电机(35)的输出端贯穿安装架(34)的外侧壁并与吸气风扇(36)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置,其特征在于:所述第二过滤箱体(31)的后端固定连接有l型排风管(38),所述l型排风管(38)与第二过滤箱体(31)的内部连通。

7.根据权利要求3所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置,其特征在于:所述第一连通管(24)与第二连通管(37)之间通过螺栓固定安装有蒸汽过滤器(4)。


技术总结
本技术公开了一种热泼钢渣全过程集尘处理装置,涉及集尘装置技术领域,包括集尘机构、第一过滤机构、第二过滤机构、蒸汽过滤器和渣池,所述集尘机构的输出端与第一过滤机构的输入端连接,所述第一过滤机构的输出端与蒸汽过滤器的输入端连接,所述蒸汽过滤器的输出端与第二过滤机构的输入端连接。该装置首先通过集尘机构将渣池里的蒸汽以及粉尘带入第一过滤机构中,集尘机构采用多个集尘支管吸收蒸汽以及粉尘,达到较好的集尘效果,然后该装置通过过滤网、塑烧过滤板、蒸汽过滤器以及活性炭过滤网的过滤之下,将蒸汽中的粉尘和有害气体充分地过滤及净化,通过L型排风管排出,能达到较好的除尘效果。

技术研发人员:官建意
受保护的技术使用者:福建省钢源粉体材料有限公司
技术研发日:20230913
技术公布日:2024/5/29
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