本技术属于冶金加工，涉及一种废渣自动回收利用装置，通过气缸轴的运动改变可调节压渣盒和可调节下料盒的位置以实现废渣的重复利用和下料。
背景技术：
1、冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣，钢渣，有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等，以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。废渣处理能够最大限度的减少污染，并减少资源浪费，有利于可持续发展，可以说，对生产过程中产生的大量废渣进行处理以回收利用是较为重要的一环。但是目前在冶炼厂原料部的中频炉熔铜制样过程中，冶金废渣捞取冷却后，需要车间人员手动将废渣倒入固定的容器内，然后手持铁锤对废渣进行锤渣，该方式不仅费时费力，而且锤渣质量参差不齐，不利于进入统一且高效地自动化流程，在过程中废渣还易飞溅，很容易导致危险，影响了生产效率；随着科技的不断进步，生产自动化成为社会发展趋势，自动化的设备在生产中扮演了关键的角色，在工业生产过程中产生的冶金废渣越来越需要一种相应的自动回收利用装置，以提升安全系数和生产效率。
2、在现有技术中，中国专利cn218854433u公开了一种合金冶炼残渣处理装置，属于合金冶炼技术领域，它解决了现有的残渣处理装置在对合金冶炼过程中产生的残渣进行处理后，不方便对残渣进行分类处理的问题。该合金冶炼残渣处理装置，包括研磨箱，研磨箱内部的上下两侧设置有用于研磨残渣的上下研磨盘以及驱动研磨盘转动的驱动设备，研磨箱的右侧设置有输料台，输料台的上方固定有回收结构。该专利能够在对冶炼产生的残渣进行粉碎研磨后，自动对残渣粉末中的铁金属粉末、有色金属粉末以及非金属粉末进行分类处理，方便工作人员后续根据不同工作需求，对不同粉末进行重新利用，有效提高了该装置的回收处理效果，能够对合金冶炼过程中产生的残渣进行合理利用，节约生产成本。
3、中国专利cn217392600u公开了一种冶金加工用残渣回收装置，包括连接架，所述连接架上表面穿设有连接销，所述连接架上表面安装有收集箱，所述收集箱内设有落料板，所述收集箱外侧面穿设有固定销，所述固定销穿入收集箱内的一端穿入落料板内。该冶金加工用残渣回收装置，通过落料板将残渣按照大小进行分离，再经过操作人员操纵第一推板和第二推板将残渣推出进行分类收集，使得更便于操作人员操纵该装置内零部件进行分类收集，进而减少了操作人员操纵该装置内零部件倾倒残渣的次数，减轻了操作人员操纵该装置内零部件收集残渣的工作强度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
4、中国专利cn212636674u公开了一种便于拆装的压渣过滤机，包括机架，所述机架的上部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的活塞杆上固定连接有压板，所述机架的上部呈对称固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨上均滑动安装有滑块，所述滑块固定连接在压滤板的两端，所述压滤板的底部连通固定有盛放腔，所述滑块的底部固定连接有支撑柱的底部转动安装有槽轮；通过滑轨、槽轮与支撑杆的设计，通过设置滑轨配合滑块对压滤板进行滑动安装，滑块的底部通过支撑柱与槽轮压滤板与滑块承受到的压力进行支撑，通过槽轮滑动与支撑杆上保证压滤板、盛放腔与滤液腔可进行水平滑动，便于工作人员进行拆装清洁。
5、但是，上述现有技术涉及存在无法压渣后自动下料的问题，经发明人检索和分析，在现有技术中均尚未公开有一种利用气缸轴的运动改变可调节压渣盒和可调节下料盒的位置以实现残渣的重复利用和下料的装置。因此，发明一种废渣自动回收利用装置可以改进现有技术的不足，安全、快捷地将冶金废渣压制，自动下料，提升生产效率，省时省力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，基于对现有技术的改进，设计提供一种通过气缸轴的运动改变可调节压渣盒和可调节下料盒的位置以实现残渣的重复利用和下料的装置，特别是一种废渣自动回收利用装置，解决了现有技术无法压渣后自动下料的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废渣自动回收利用装置，包括主体框架、压渣装置、可调节压渣盒、可调节下料盒，主体框架由台面、支腿、连接梁、固定梁一和固定梁二组成，台面的四角下端固定有四条支腿，每条支腿与它相邻的两条支腿中间皆水平固定有一根连接梁，固定梁一和固定梁二由上到下依次固定在支腿上，固定梁一为由两条短梁和两端固定在两条短梁中点处的长梁组成的工字型固定梁，固定梁一的两条短梁固定在左右两侧的支腿中部，固定梁二固定在前侧两条支腿中间，支腿底端接触地面处固定有圆盘型固定脚，压渣装置、可调节压渣盒、可调节下料盒依次固定在主体框架上，压渣装置与可调节压渣盒都固定在主体框架的台面上，可调节压渣盒与固定梁一相连接，可调节下料盒与固定梁二相连接。
3、本实用新型所涉及的压渣装置包括压渣支架、冲击气缸、压板、导向轴、直线轴承、导轨、无杆气缸、滑块，压渣支架包括一根横梁和两根垂直向下固定在横梁两端的竖梁，冲击气缸的缸体通过螺栓螺母竖直向下固定在压渣支架中央，冲击气缸轴向下与压板中央固定，压板以冲击气缸轴为轴线在冲击气缸轴两侧一定距离对称竖直向上固定有两条导向轴，两个导向轴分别向上穿过固定在压渣支架横梁上的两个直线轴承，用于限制压板在上下运动过程中产生的其他方向的运动，导向轴的长度大于等于气缸轴所能伸出的长度，两条导轨相平行地固定在主体框架的台面上，两条导轨上分别连接有滑块，两个滑块的顶面分别与压渣支架的两根竖梁的底面固定，无杆气缸与其中一条导轨相邻且相平行地固定在主体框架的台面上，与无杆气缸相邻的导轨所连接的滑块与无杆气缸的活动部件固定，使其能够随无杆气缸的活动部件前后滑动。
4、本实用新型所涉及的可调节压渣盒固定在压渣装置下方，包括压渣盒、铰接轴承座一、铰接连接板、调节气缸一，压渣盒无顶，底面的形状与大小与压渣装置的压板的形状与大小一致，压渣盒前端设置有出料口，其出料口的底边与台面前端的边缘齐平，两个铰接轴承座一分别固定在主体框架的台面上且其侧面底边与台面前端的边缘齐平，其侧边与铰接轴承座一与铰接连接板的一端铰接连接，两个铰接连接板底边分别与压渣盒底边贴合地横向固定在压渣盒两侧底部，铰接连接板连接有铰接轴承座一的一端与压渣盒设置出料口的一面齐平，调节气缸一一端穿过主体框架的台面设有的孔洞固定在固定梁一的长梁上，另一端的气缸轴与一侧铰接连接板远离交接轴承座的一端铰接连接。
5、本实用新型所涉及的可调节下料盒包括下料盒、铰接轴承座二、调节气缸二、限位块，下料盒前端窄后端宽且无顶，下料盒底面的前端为梯形，底面的后端为长边与前端梯形底边长度相同的长方形，梯形的底边与长方形的一侧长边重合使下料盒底面前后端相连，下料盒在最前端的侧壁设有一个下料口，下料口的面积为整个最前端侧壁的面积，使下料盒能够顺着前端梯形渐窄的侧壁较为缓慢但无阻碍地让内容物从下料口排出，下料盒后端两侧底部铰接连接有铰接轴承座二，铰接轴承座二固定在主体框架的台面底面上，调节气缸二的缸体固定在固定梁一中央，调节气缸二的气缸轴固定在下料盒后端靠近边沿的中央，使调节气缸二的气缸轴在收回的时候，下料盒后端高度低于下料口高度，限位块固定在主体框架台面底面上，用于在下料盒后端被调节气缸二的气缸轴顶起时对下料盒后端的顶升高度进行限制。
6、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：采用压渣装置、可调节压渣盒和可调节下料盒相配合，借助限位块对可调节下料盒后端进行有效限位，通过气缸轴的运动改变可调节压渣盒和可调节下料盒的位置，以实现压渣和下料，减少了生产线人工投入，解决了生产自动化的关键问题；其整体结构涉及科学合理，使用操作工艺简便，制作成本低，压渣效果好，处理效率高，安全系数高，应用环境友好。
1.一种废渣自动回收利用装置，其特征在于，包括主体框架、压渣装置、可调节压渣盒、可调节下料盒，主体框架由台面、支腿、连接梁、固定梁一和固定梁二组成，台面的四角下端固定有四条支腿，每条支腿与它相邻的两条支腿中间皆水平固定有一根连接梁，固定梁一和固定梁二由上到下依次固定在支腿上，固定梁一为由两条短梁和两端固定在两条短梁中点处的长梁组成的工字型固定梁，固定梁一的两条短梁固定在左右两侧的支腿中部，固定梁二固定在前侧两条支腿中间，压渣装置、可调节压渣盒、可调节下料盒依次固定在主体框架上，压渣装置与可调节压渣盒都固定在主体框架的台面上，可调节压渣盒与固定梁一相连接，可调节下料盒与固定梁二相连接。
2.根据权利要求1中所述的废渣自动回收利用装置，其特征在于：所述的压渣装置包括压渣支架、冲击气缸、压板、导向轴、直线轴承、导轨、无杆气缸、滑块，压渣支架包括一根横梁和两根垂直向下固定在横梁两端的竖梁，冲击气缸的缸体通过螺栓螺母竖直向下固定在压渣支架中央，冲击气缸轴向下与压板中央固定，压板以冲击气缸轴为轴线在冲击气缸轴两侧一定距离对称竖直向上固定有两条导向轴，两个导向轴分别向上穿过固定在压渣支架横梁上的两个直线轴承，用于限制压板在上下运动过程中产生的其他方向的运动，导向轴的长度大于等于气缸轴所能伸出的长度，两条导轨相平行地固定在主体框架的台面上，两条导轨上分别连接有滑块，两个滑块的顶面分别与压渣支架的两根竖梁的底面固定，无杆气缸与其中一条导轨相邻且相平行地固定在主体框架的台面上，与无杆气缸相邻的导轨所连接的滑块与无杆气缸的活动部件固定，使其能够随无杆气缸的活动部件前后滑动。
3.根据权利要求2中所述的废渣自动回收利用装置，其特征在于：所述的可调节压渣盒固定在压渣装置下方，包括压渣盒、铰接轴承座一、铰接连接板、调节气缸一，压渣盒无顶，底面的形状与大小与压渣装置的压板的形状与大小一致，压渣盒前端设置有出料口，其出料口的底边与台面前端的边缘齐平，两个铰接轴承座一分别固定在主体框架的台面上且其侧面底边与台面前端的边缘齐平，其侧边与铰接轴承座一与铰接连接板的一端铰接连接，两个铰接连接板底边分别与压渣盒底边贴合地横向固定在压渣盒两侧底部，铰接连接板连接有铰接轴承座一的一端与压渣盒设置出料口的一面齐平，调节气缸一一端穿过主体框架的台面设有的孔洞固定在固定梁一的长梁上，另一端的气缸轴与一侧铰接连接板远离交接轴承座的一端铰接连接。
4.根据权利要求3中所述的废渣自动回收利用装置，其特征在于：所述的可调节下料盒包括下料盒、铰接轴承座二、调节气缸二、限位块，下料盒在最前端的侧壁设有一个下料口，下料盒后端两侧底部铰接连接有铰接轴承座二，铰接轴承座二固定在主体框架的台面底面上，调节气缸二的缸体固定在固定梁一中央，调节气缸二的气缸轴固定在下料盒后端靠近边沿的中央，使调节气缸二的气缸轴在收回的时候，下料盒后端高度低于下料口高度，限位块固定在主体框架台面底面上，用于在下料盒后端被调节气缸二的气缸轴顶起时对下料盒后端的顶升高度进行限制。
5.根据权利要求4中所述的废渣自动回收利用装置，其特征在于：所述的下料盒前端窄后端宽且无顶，下料盒底面的前端为梯形，底面的后端为长边与前端梯形底边长度相同的长方形，梯形的底边与长方形的一侧长边重合使下料盒底面前后端相连。
6.根据权利要求5中所述的废渣自动回收利用装置，其特征在于：所述的下料口的面积为下料盒整个最前端侧壁的面积，使下料盒能够让内容物顺着前端梯形渐窄的侧壁较为缓慢但无阻碍地从下料口排出。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的废渣自动回收利用装置，其特征在于：所述的支腿底端接触地面处固定有圆盘型固定脚。
