本申请涉及蜗杆加工，具体为一种环面包络蜗杆磨机床。
背景技术：
1、环面包络蜗杆是一种蜗杆的特殊形式，其外表面呈现环状包络凸轮的结构。这种设计可以提高蜗杆的传动效率和承载能力，适用于一些对精度和稳定性要求较高的工程应用；环面包络蜗杆磨机床是用于加工环面包络蜗杆的专用设备，这种磨机床通常具有特殊的结构和功能，以满足环面包络蜗杆的加工要求以及批量生产。
2、如公开号为cn114769739a的专利，公开了一种全规格环面包络蜗杆全自动磨床，在对环面包络蜗杆加工时，通过y轴滑动模组、z轴滑动模组、环形驱动机构、b轴驱动电机和平移调节电机对加工砂轮的加工工位准确高效调整，调整误差微小，确保环面包络蜗杆的加工精度和磨削效率。
3、虽然上述装置实现了对环面包络蜗杆的磨削，然而在对批量的蜗杆进行磨削时，常常会出现一台磨机床多种不同尺寸的蜗杆进行磨削的情况，即使通过调节砂轮的位置来适应不同尺寸的蜗杆以进行加工，但不同尺寸的蜗杆其磨削的槽深是不同的，在进行不同尺寸的蜗杆磨削时，工作人员需对首根更换的蜗杆磨削的槽深进行测量校准，如若磨削槽深不达标，需再次对砂轮的位置进行调节，如此反复，影响了环面包络蜗杆的生产效率，所以有必要提供一种环面包络蜗杆磨机床来解决上述问题。
4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种环面包络蜗杆磨机床，解决了环面包络蜗杆无法自行测量磨削槽深的尺寸的问题。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环面包络蜗杆磨机床，包括磨机座；百分表，该百分表设置在所述磨机座内，所述磨机座内设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端安装有翻转件，所述翻转件与所述百分表固定安装；打磨台，该打磨台设置在所述磨机座上；打磨组件，该打磨组件设置在所述打磨台上，所述打磨组件包括用于对蜗杆进行打磨的砂轮；第二静压台，该第二静压台设置在所述打磨台上的一侧，所述第二静压台包括设置在所述打磨台上的第二气缸，所述第二气缸的输出端上固定安装有顶针；夹持组件，该夹持组件安装在所述支座的一侧，所述夹持组件包括设置在所述支座一侧的轴套；电动三爪卡盘，该电动三爪卡盘设置在所述轴套内；限位块，该限位块设置在所述电动三爪卡盘的一侧，所述限位块远离所述电动三爪卡盘的一侧安装有弹簧，所述弹簧与所述轴套通过轴承进行连接；弧形槽，该弧形槽开设在所述限位块上，所述轴套内安装有配合所述弧形槽使用的钩持件，所述弧形槽包括开设在所述限位块上的第一滑道，所述钩持件的一端钩持在所述第一滑道内并形成钩持端；第二滑道，该第二滑道设置在所述第一滑道的末端，所述第二滑道为一段弧形通道，所述第二滑道的末端位于所述第一滑道旋转180°的位置上。
3、进一步的，所述第一滑道与所述第二滑道连通处设置有第一驻点，所述第一滑道的槽底高度高于所述第二滑道的槽底高度。
4、进一步的，所述第二滑道远离所述第一滑道的一侧设置有第三滑道，所述第三滑道与所述第二滑道的连通处设置有第二驻点，所述第二驻点与所述钩持端所处的位置处于同一高度，所述第二滑道的槽底高度高于所述第三滑道的槽底高度。
5、进一步的，所述第三滑道远离所述第二滑道的一侧设置有第四滑道，所述第四滑道为一段弧形通道，所述第四滑道远离所述第三滑道的一侧与所述第一滑道相通。
6、进一步的，所述第三滑道与所述第四滑道的连通处设置有第三驻点，所述第三驻点与所述第一驻点处于同一高度，所述第三滑道的槽底高度高于所述第四滑道的槽底高度。
7、进一步的，所述第四滑道与所述第一滑道的连通处设置有过渡滑坡，所述过渡滑坡的最高位置高于所述第一滑道的槽底高度并形成阻挡台阶。
8、进一步的，所述打磨台上设置有第一静压台，所述第一静压台包括安装在所述打磨台上的支座，所述支座的一侧固定安装有驱动设备，所述驱动设备的输出端设置有联轴，所述联轴与所述轴套的一端固定安装。
9、进一步的，所述磨机座上安装有第一滑轨，所述打磨台分为与所述第一滑轨滑动安装的第一台以及设置在第一台上的第二台，所述第一台上安装有第二滑轨，所述第二台与所述第二滑轨滑动安装，所述第二台的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述第二台相连接，所述磨机座的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端与所述第一台相连接。
10、本申请的有益效果是：本申请提供的一种环面包络蜗杆磨机床，通过设置有第一静压台、第二静压台、夹持组件以及弧形槽，在对不同尺寸的环面包络蜗杆进行磨削时，可对蜗杆进行预打磨再检测，减少了人工劳动成本的同时提高了环面包络蜗杆的生产效率。
11、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
1.一种环面包络蜗杆磨机床，其特征在于：包括；
2.根据权利要求1所述的一种环面包络蜗杆磨机床，其特征在于：所述第一滑道（91）与所述第二滑道（92）连通处设置有第一驻点（95），所述第一滑道（91）的槽底高度高于所述第二滑道（92）的槽底高度。
3.根据权利要求2所述的一种环面包络蜗杆磨机床，其特征在于：所述第二滑道（92）远离所述第一滑道（91）的一侧设置有第三滑道（93），所述第三滑道（93）与所述第二滑道（92）的连通处设置有第二驻点（96），所述第二驻点（96）与所述钩持端所处的位置处于同一高度，所述第二滑道（92）的槽底高度高于所述第三滑道（93）的槽底高度。
4.根据权利要求3所述的一种环面包络蜗杆磨机床，其特征在于：所述第三滑道（93）远离所述第二滑道（92）的一侧设置有第四滑道（94），所述第四滑道（94）为一段弧形通道，所述第四滑道（94）远离所述第三滑道（93）的一侧与所述第一滑道（91）相通。
5.根据权利要求4所述的一种环面包络蜗杆磨机床，其特征在于：所述第三滑道（93）与所述第四滑道（94）的连通处设置有第三驻点（97），所述第三驻点（97）与所述第一驻点（95）处于同一高度，所述第三滑道（93）的槽底高度高于所述第四滑道（94）的槽底高度。
6.根据权利要求5所述的一种环面包络蜗杆磨机床，其特征在于：所述第四滑道（94）与所述第一滑道（91）的连通处设置有过渡滑坡（98），所述过渡滑坡（98）的最高位置高于所述第一滑道（91）的槽底高度并形成阻挡台阶。
7.根据权利要求6所述的一种环面包络蜗杆磨机床，其特征在于：所述打磨台（6）上设置有第一静压台（2），所述第一静压台（2）包括安装在所述打磨台（6）上的支座（21），所述支座（21）的一侧固定安装有驱动设备（22），所述驱动设备（22）的输出端设置有联轴，所述联轴与所述轴套（82）的一端固定安装。
8.根据权利要求7所述的一种环面包络蜗杆磨机床，其特征在于：所述磨机座（1）上安装有第一滑轨（5），所述打磨台（6）分为与所述第一滑轨（5）滑动安装的第一台以及设置在第一台上的第二台，所述第一台上安装有第二滑轨，所述第二台与所述第二滑轨滑动安装，所述第二台的一侧设置有第一气缸（23），所述第一气缸（23）的输出端与所述第二台相连接，所述磨机座（1）的一侧设置有第三气缸（7），所述第三气缸（7）的输出端与所述第一台相连接。
