本技术涉及混料设备相关，具体为一种具有干燥功能的混料装置。
背景技术：
1、塑胶粒是一种基础原料，广泛应用于各个行业的制造过程中。其生产工艺流程主要包括原料准备、混合、加工、冷却、切割等步骤；而塑胶粒的生产需要用到大量的原材料，一般包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料，以及颜料、助剂等；这些原材料需要进行称重、混料等处理，以保证下一步工艺的顺利进行，混料自然离不开混料装置的配合；目前市场上用于塑胶粒生产的混料装置多是通过搅拌达到最终的混料目的，混合完毕后再取出采用自然晾干或是利用烘干机对其混合料进行干燥处理；这样就会增加操作步骤，而且混料的多次转移也容易掺杂其它杂质，进而造成加工的效果不佳问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有干燥功能的混料装置，以解决上述背景技术所提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有干燥功能的混料装置，包括混料筒体、空心搅拌杆和搅拌叶，所述空心搅拌杆通过轴承转动连接在混料筒体的内部，所述搅拌叶固定连接在空心搅拌杆的外围，所述混料筒体和空心搅拌杆之间连接有驱动结构；所述混料筒体和空心搅拌杆之间连接有干燥机构；
3、干燥机构包括抽风机、连通管、导风管和导风通孔，所述抽风机安装在混料筒体的上方，所述连通管通过密封轴承转动连接在空心搅拌杆的上端内壁，所述导风管固定安装在抽风机的出风端，且另一端与连通管贯通连接，所述导风通孔贯通开设搅拌叶的中心处，且端部贯穿空心搅拌杆设计。
4、进一步的，所述混料筒体的上端连接有加热组件；
5、加热组件包括箱体、盖板、加热管和进风孔，所述箱体固定连接在混料筒体的上端表面，所述盖板扣合在箱体的上端，所述加热管固定安装在箱体的内侧壁，所述进风孔开设在箱体的一端表面。
6、进一步的，所述箱体的内底壁固定连接有下隔板，所述盖板的下端表面固定连接有上隔板，且上隔板和下隔板一上一下插接在两根加热管之间，所述抽风机固定安装在盖板的上端表面。
7、进一步的，所述驱动结构包括驱动电机、主皮带盘、辅皮带盘和联动皮带，所述驱动电机固定安装在混料筒体的上端，所述主皮带盘固定连接在驱动电机的输出端，所述辅皮带盘固定连接在空心搅拌杆的上端外围，所述联动皮带缠绕在主皮带盘和辅皮带盘的外围。
8、进一步的，所述抽风机的抽气端固定连接有抽风管，所述抽风管的另一端贯通连接在箱体的侧边。
9、进一步的，所述混料筒体的外围固定连接有固定框，所述固定框的下端表面固定连接有支撑腿。
10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11、1、该具有干燥功能的混料装置，通过设置干燥机构，使得塑胶粒在进行混料的同时能够同步通过吹风来达到快速干燥，从而避免了后续烘干的操作；且同步进行可以避免分部处理造成的塑胶粒混合物掺杂更多的杂质。
12、2、该具有干燥功能的混料装置，通过设置加热组件，让整个干燥机构在进行塑胶粒干燥处理的时候能够更加的迅速，从而达到更好的使用效果。
1.一种具有干燥功能的混料装置，包括混料筒体(1)、空心搅拌杆(2)和搅拌叶(3)，所述空心搅拌杆(2)通过轴承转动连接在混料筒体(1)的内部，所述搅拌叶(3)固定连接在空心搅拌杆(2)的外围，其特征在于：所述混料筒体(1)和空心搅拌杆(2)之间连接有驱动结构；所述混料筒体(1)和空心搅拌杆(2)之间连接有干燥机构；
2.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的混料装置，其特征在于：所述混料筒体(1)的上端连接有加热组件；
3.根据权利要求2所述的一种具有干燥功能的混料装置，其特征在于：所述箱体(8)的内底壁固定连接有下隔板(16)，所述盖板(9)的下端表面固定连接有上隔板(15)，且上隔板(15)和下隔板(16)一上一下插接在两根加热管(14)之间，所述抽风机(10)固定安装在盖板(9)的上端表面。
4.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的混料装置，其特征在于：所述驱动结构包括驱动电机(4)、主皮带盘(5)、辅皮带盘(6)和联动皮带(7)，所述驱动电机(4)固定安装在混料筒体(1)的上端，所述主皮带盘(5)固定连接在驱动电机(4)的输出端，所述辅皮带盘(6)固定连接在空心搅拌杆(2)的上端外围，所述联动皮带(7)缠绕在主皮带盘(5)和辅皮带盘(6)的外围。
5.根据权利要求2所述的一种具有干燥功能的混料装置，其特征在于：所述抽风机(10)的抽气端固定连接有抽风管(13)，所述抽风管(13)的另一端贯通连接在箱体(8)的侧边。
6.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的混料装置，其特征在于：所述混料筒体(1)的外围固定连接有固定框(19)，所述固定框(19)的下端表面固定连接有支撑腿(20)。
