本技术涉及铣刀盘，尤其涉及一种铣刀盘的刀片安装机构。
背景技术：
1、铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具，由于相比一般的铣刀要大，且形状如盘，所以称之为铣刀盘。铣刀盘一般需要安装多个刀片，并通过楔块等配合件将刀片固定，之后将铣刀盘与机床主轴连接，进而可以铣平面了。
2、在现有专利公告号为cn210548380u的专利文献中，公开了一种铣床用刀盘，此装置通过松动固定板上的两个第一螺栓，使固定板可移动，然后通过固定板来带动安装板与滑块一同移动，以此使安装板将刀片挤压到刀盘安装槽的内壁上，然后拧紧两个第一螺栓将固定板固定，进而安装板也被固定，然后通过调节安装板上的第二螺栓进一步挤压刀片，使刀片安装更加紧固，以此完成刀片安装。
3、具体使用上述装置时，固定板相对刀片为横向设置，固定板及第一螺栓会承受来自刀片方向巨大的剪应力，对相关零部件材质性能有较高要求，且操作步骤繁琐，由此可见，上述装置结构存在缺陷。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种铣刀盘的刀片安装机构，用以解决现有技术中刀片装卸结构不够合理的技术问题。
2、本实用新型提供一种铣刀盘的刀片安装机构，包括铣刀盘、调节机构及接触机构；
3、所述铣刀盘的外侧开设有若干安装槽，若干所述安装槽用于安装刀片；
4、所述调节机构包括固定杆及套筒，所述固定杆的一端与所述安装槽的一侧内壁固定连接，所述套筒套设于所述固定杆的外部，套筒的内壁与所述固定杆的外部螺纹连接；
5、所述接触机构包括连接块、接触片及限位组件，所述连接块的一侧与所述套筒相近的一端转动连接，所述连接块的另一侧与所述接触片的一侧中部固定连接，所述限位组件设于所述接触片的顶部，所述限位组件用于限定所述接触片作直线运动。
6、在一些实施例中，所述安装槽呈相对倾斜开设。
7、在一些实施例中，所述限位组件包括限位片，所述限位片的底部一侧与所述接触片的顶部固定连接。
8、在一些实施例中，安装槽的顶部一侧开设有限位槽，所述限位片的底部外侧与所述限位槽的内壁滑动连接。
9、在一些实施例中，所述套筒的外部开设有若干防滑槽，所述防滑槽用于提高所述套筒外部的摩擦力。
10、在一些实施例中，所述接触片靠近安装槽的一侧设有若干十字凸起，若干所述十字凸起用于提高所述接触片外侧摩擦力。
11、在一些实施例中，所述安装槽靠近所述接触片一侧的内壁开设有若干导向槽，若干所述导向槽用于刀片散热。
12、在一些实施例中，所述铣刀盘的顶部中央开设有连接槽。
13、在一些实施例中，所述连接槽的内部设有连接轴。
14、在一些实施例中，所述铣刀盘的底部中央开设有减重孔。
15、与现有技术相比，本实用新型提供的一种铣刀盘的刀片安装机构，具有如下有益效果：通过设置固定杆与套筒，并使二者螺纹连接，可无级调节接触片的位置，以此使得接触片与刀片可以更好接触配合，同时，固定杆轴心方向相对垂直于刀片的一侧，可给予刀片更大的挤压力且可承受相对大的反作用力，使刀片可以更紧密、稳定地与铣刀盘连接，本装置结构合理，装卸简单，作业效果好。
16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种铣刀盘的刀片安装机构，其特征在于，包括铣刀盘、调节机构及接触机构；
2.根据权利要求1所述的一种铣刀盘的刀片安装机构，其特征在于，所述安装槽呈相对倾斜开设。
3.根据权利要求1所述的一种铣刀盘的刀片安装机构，其特征在于，所述限位组件包括限位片，所述限位片的底部一侧与所述接触片的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铣刀盘的刀片安装机构，其特征在于，安装槽的顶部一侧开设有限位槽，所述限位片的底部外侧与所述限位槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铣刀盘的刀片安装机构，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种铣刀盘的刀片安装机构，其特征在于，所述接触片靠近所述安装槽内壁的一侧设有若干十字凸起，若干所述十字凸起用于提高所述接触片外侧摩擦力。
7.根据权利要求6所述的一种铣刀盘的刀片安装机构，其特征在于，所述安装槽靠近所述接触片一侧的内壁开设有若干导向槽，若干所述导向槽用于刀片散热。
8.根据权利要求1所述的一种铣刀盘的刀片安装机构，其特征在于，所述铣刀盘的顶部中央开设有连接槽。
9.根据权利要求8所述的一种铣刀盘的刀片安装机构，其特征在于，所述连接槽的内部设有连接轴。
10.根据权利要求9所述的一种铣刀盘的刀片安装机构，其特征在于，所述铣刀盘的底部中央开设有减重孔。
