本技术涉及下料机，具体为一种锂电池负极材料生产用下料机。
背景技术：
1、碳系材料包括石墨材料(天然石墨、人造石墨以及中间相碳位球)与其它碳系(硬碳、软碳和石墨烯)两条路线。石墨烯负极材料又可进一步分为天然石墨、人造石墨、复合石墨和中间相碳微球。其中，天然石墨负极材料的上游为天然石墨矿石，人造石墨负极材料的上游包括针状焦、石油焦、沥青焦等原料。
2、非碳系材料可细分为钛基材料、硅基材料、锡基材料、氮化物和金属锂等。
3、现有技术中的锂电池负极材料生产时，需要将原料输送到加工装置中，原料输送时，需要使用到下料机，通过下料机将原料下料到加工装置中进行加工处理，目前的下料机主要由储料箱和下料口组成，不具有很好的对原料进行定量下料效果，并且原料在储料箱中容易产生堵塞，导致下料不稳定现象出现。
4、鉴于此，本技术方案提出了一种锂电池负极材料生产用下料机，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种锂电池负极材料生产用下料机。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种锂电池负极材料生产用下料机，包括支撑架，所述支撑架的上方一侧固定连接有储料箱，所述储料箱的下方设置有输料管，且输料管固定在支撑架上，所述输料管的内部转动连接有螺旋输送器，所述输料管的左侧贯穿连接有下料管，所述输料管的下方设置有驱动电机，且驱动电机固定在支撑架上，所述驱动电机与螺旋输送器连接；
3、所述储料箱的内部转动连接有搅拌轴，所述储料箱的顶部固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端与搅拌轴固定连接，位于所述储料箱内部的搅拌轴上固定连接有螺旋叶片，所述搅拌轴两侧固定连接有搅拌架，且搅拌架上固定连接有搅拌杆。
4、在一优选的实施方式中，所述支撑架的上方左侧设置有爬梯。
5、在一优选的实施方式中，所述驱动电机与螺旋输送器通过皮带和皮带轮连接，所述螺旋输送器的一端延伸到输料管的外侧并连接有皮带轮，所述驱动电机的输出端设置有皮带轮，且皮带轮之间环绕有皮带。
6、在一优选的实施方式中，所述储料箱上设有第一观察窗和第二观察窗。
7、在一优选的实施方式中，所述储料箱的上方左侧铰接有箱盖，且箱盖顶部左侧开设有拉槽。
8、在一优选的实施方式中，所述搅拌架为u形结构，所述螺旋叶片位于搅拌架的内侧。
9、在一优选的实施方式中，所述搅拌架弯折处固定连接有加固杆。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对原料进行定量下料，并且可对储存在储料箱内部的原料进行翻动搅拌，使得原料下料更稳定。
11、1、本实用新型中，通过驱动电机带动输料管内部的螺旋输送器进行旋转，此时螺旋输送器可对储料箱内部的原料进行定量输送并通过下料管进行下料。
12、2、本实用新型中，通过伺服电机带动搅拌轴、螺旋叶片、搅拌架和搅拌杆进行旋转，此时螺旋叶片可将储料箱内部原料进行翻动，同时搅拌架和搅拌杆可对储料箱内部翻动的原料进行再次搅拌处理，增加储料箱内部原料下料的稳定性。
1.一种锂电池负极材料生产用下料机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方一侧固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)的下方设置有输料管(4)，且输料管(4)固定在支撑架(1)上，所述输料管(4)的内部转动连接有螺旋输送器(5)，所述输料管(4)的左侧贯穿连接有下料管(6)，所述输料管(4)的下方设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)固定在支撑架(1)上，所述驱动电机(7)与螺旋输送器(5)连接；
2.如权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产用下料机，其特征在于：所述支撑架(1)的上方左侧设置有爬梯(3)。
3.如权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产用下料机，其特征在于：所述驱动电机(7)与螺旋输送器(5)通过皮带和皮带轮连接，所述螺旋输送器(5)的一端延伸到输料管(4)的外侧并连接有皮带轮，所述驱动电机(7)的输出端设置有皮带轮，且皮带轮之间环绕有皮带。
4.如权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产用下料机，其特征在于：所述储料箱(2)上设有第一观察窗(8)和第二观察窗(9)。
5.如权利要求4所述的一种锂电池负极材料生产用下料机，其特征在于：所述储料箱(2)的上方左侧铰接有箱盖(10)，且箱盖(10)顶部左侧开设有拉槽。
6.如权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产用下料机，其特征在于：所述搅拌架(14)为u形结构，所述螺旋叶片(13)位于搅拌架(14)的内侧。
7.如权利要求1所述的一种锂电池负极材料生产用下料机，其特征在于：所述搅拌架(14)弯折处固定连接有加固杆(15)。
