本技术涉及工件加工，尤其涉及一种全自动钻攻去披边一体机。
背景技术：
1、在工业生产中，经常需要对工件进行钻孔，特别是有的工件需要钻孔，同时还需要攻丝，钻孔和攻丝是机械加工，尤其是五金件的加工中最常用的两种操作。钻孔是指通过旋转切削在工件上留下孔洞；攻丝是指在工件的表面、端面或工件上的孔洞的内表面切削出螺纹、螺丝或牙扣。部分工件在钻孔和攻丝的基础上还需要去除毛刺披边等操作，钻孔和攻丝这两项操作需要先利用钻孔机进行钻孔作业，然后再利用攻丝机进行攻丝，因此，工件需要在多个加工程序中流转，需要进行工件中转作业，使得工件的钻孔和攻压操作较为耗费时间，效率较低，故而现在提出一种全自动钻攻去披边一体机，无需将工件中转作业，直接对工件进行一体化处理，实现全自动化生产。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便，提升效率的全自动钻攻去披边一体机。
2、本实用新型的技术方案为：一种全自动钻攻去披边一体机，包括机体，所述机体下方设置有电控柜，所述机体侧方设置有上料箱，所述机体上设有封闭的机仓，所述机仓内水平设置有放料台，所述放料台一侧设置有移料组件，另一侧依次并排设置有第一钻孔机构、去披锋机构、第二钻孔机构、攻丝机构以及中心冲孔机构，所述上料箱的出料端与所述移料组件连接，所述电控柜内设置有控制器，所述控制器分别与所述第一钻孔机构、去披锋机构、第二钻孔机构、攻丝机构以及中心冲孔机构电性连接，所述移料组件将所述出料端输出的工件依次运输至第一钻孔机构、第二钻孔机构、攻丝机构以及中心冲孔机构进行自动线性加工。
3、由上述方案可知，所述上料箱用于持续进行上料，所述放料台用于待加工工件的放置，所述移料组件用于实现工件从所述出料口输出后进行依次加工后移位至下个工位进行加工，所述第一钻孔机构、第二钻孔机构以及中心冲孔机构用于对工件的上表面进行钻孔，所述攻丝机构用于对工件在所述第二钻孔机构的钻孔处进行攻丝，所述去披锋机构用于对工件侧方进行去披锋毛刺。
4、所述上料箱内设置有振动上料盘和设置在所述振动上料盘输出端的出料轨道，所述出料轨道端部与放料台连接，所述出料轨道在所述出料端侧方设置有传感器，所述振动上料盘和所述传感器均与所述控制器电性连接。由此可见，所述振动上料盘用于进行振动上料，所述出料轨道用于依次对工件进行出料，所述传感器用于感应所述上料箱出料的工件后对其定位。
5、所述移料组件包括移料气缸和设置在所述移料气缸输出端的移料台，所述放料台前侧固定有滑轨，所述移料台与所述滑轨滑动配合，所述移料台与所述放料台平行设置，所述移料台上朝向所述放料台并列设置有若干夹紧块，所述夹紧块上设置有与所述工件的外形相适配的夹紧槽。由此可见，所述移料气缸用于带动移料台移动，所述滑轨用于支撑辅助所述移料台的移动，使得移料台的移动更平稳顺畅，所述夹紧块用于通过夹紧槽对工件进行夹紧，实现将上个工位加工好的工件夹紧送至下个工位。
6、所述第一钻孔机构和第二钻孔机构均包括支撑座，所述支撑座上设置有驱动电机箱，所述驱动电机箱的输出端连接有两组钻头主轴，所述钻头主轴的底部竖直向下可拆卸连接有钻头。由此可见，所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构通过驱动电机箱实现钻孔加工。
7、所述攻丝机构包括攻丝安装座，所述攻丝安装座上设置有攻丝电机，所述攻丝电机的输出端连接有攻丝主轴，所述攻丝主轴的底部竖直向下可拆卸连接有丝锥，所述丝锥并列设有两组。由此可见，所述攻丝电机用于驱动所述丝锥对工件表面的通孔进行攻丝。
8、所述去披锋机构包括去披锋气缸、滑座以及去披锋电机，所述去披锋气缸连接在所述第一钻孔机构与所述第二钻孔机构之间，所述去披锋气缸输出端与所述滑座活动连接，所述去披锋电机连接在所述滑座上，所述去披锋电机的输出端连接有去披锋旋转杆，所述去披锋旋转杆从侧方对准所述放料台设置。由此可见，所述去披锋机构通过所述去披锋旋转杆进行去披锋。
9、所述中心冲孔机构包括固定座、设置在所述固定座上的冲压气缸以及连接在所述冲压气缸输出端的冲头，所述冲头竖直向下连接在所述冲压气缸的底部。由此可见，所述冲压气缸驱动所述冲头冲去工件中心通孔周边的毛刺。
10、所述机座的前侧设置有推拉门，所述推拉门的侧方设置有操作显示屏和操作按钮，所述操作显示屏与所述控制器电性连接。由此可见，所述操作显示屏用于操作控制机仓内的加工。
1.一种全自动钻攻去披边一体机，包括机体(1)，所述机体(1)下方设置有电控柜(11)，所述机体(1)侧方设置有上料箱(2)，所述机体(1)上设有封闭的机仓，其特征在于：所述机仓内水平设置有放料台(3)，所述放料台(3)一侧设置有移料组件(4)，另一侧依次并排设置有第一钻孔机构(5)、去披锋机构(6)、第二钻孔机构(7)、攻丝机构(8)以及中心冲孔机构(9)，所述上料箱(2)的出料端与所述移料组件(4)连接，所述电控柜(11)内设置有控制器，所述控制器分别与所述第一钻孔机构(5)、去披锋机构(6)、第二钻孔机构(7)、攻丝机构(8)以及中心冲孔机构(9)电性连接，所述移料组件(4)将所述出料端输出的产品依次运输至第一钻孔机构(5)、第二钻孔机构(7)、攻丝机构(8)以及中心冲孔机构(9)进行自动线性加工。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钻攻去披边一体机，其特征在于：所述上料箱(2)内设置有振动上料盘(21)和设置在所述振动上料盘(21)输出端的出料轨道(22)，所述出料轨道(22)端部与放料台(3)连接，所述出料轨道(22)在所述出料端侧方设置有传感器(10)，所述振动上料盘(21)和所述传感器(10)均与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动钻攻去披边一体机，其特征在于：所述移料组件(4)包括移料气缸(41)和设置在所述移料气缸(41)输出端的移料台(42)，所述机体(1)在所述放料台(3)的前侧固定有滑轨(12)，所述移料台(42)与所述滑轨(12)滑动配合，所述移料台(42)上朝向所述放料台(3)设置有若干夹紧块(43)，所述夹紧块(43)上设置有与所述产品的外形相适配的夹紧槽(431)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动钻攻去披边一体机，其特征在于：所述第一钻孔机构(5)、第二钻孔机构(7)均包括支撑座(51)，所述支撑座(51)上设置有驱动电机箱(52)，所述驱动电机箱(52)的输出端连接有两组钻头主轴(53)，所述钻头主轴(53)的底部竖直向下可拆卸连接有钻头(54)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动钻攻去披边一体机，其特征在于：所述去披锋机构(6)包括去披锋气缸(61)、滑座(62)以及去披锋电机(63)，所述去披锋气缸(61)斜向水平设置在所述第一钻孔机构(5)与所述第二钻孔机构(7)之间，所述去披锋气缸(61)输出端与所述滑座(62)活动连接，所述去披锋电机(63)连接在所述滑座(62)上，所述去披锋电机(63)的输出端连接有去披锋旋转杆(64)，所述去披锋旋转杆(64)从侧方对准所述放料台(3)设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动钻攻去披边一体机，其特征在于：所述攻丝机构(8)包括攻丝安装座(81)，所述攻丝安装座(81)上设置有液压缸、所述液压缸的输出端连接有攻丝电机(82)，所述攻丝电机(82)的输出端连接有攻丝主轴(83)，所述攻丝主轴(83)的底部竖直向下可拆卸连接有丝锥(84)，所述丝锥(84)并列设有两组。
7.根据权利要求1所述的一种全自动钻攻去披边一体机，其特征在于：所述中心冲孔机构(9)包括固定座(91)、设置在所述固定座(91)上的冲压气缸(92)以及连接在所述冲压气缸(92)输出端的冲头(93)，所述冲头(93)竖直向下连接在所述冲压气缸(92)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种全自动钻攻去披边一体机，其特征在于：所述机体(1)在所述机仓的前侧设置有推拉门(13)，所述推拉门(13)上设置有操作显示屏(14)和操作按钮，所述操作显示屏(14)与所述控制器电性连接。
