一种新型的抗拉波纹管膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，特别是涉及一种新型的抗拉波纹管膨胀节。


背景技术：

2.波纹管膨胀节，是用以约束压力及推力，而膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节，但是目前的波纹管膨胀节在产生形变时，若波纹管的复位能力较差，一旦波纹管产生形变，由于抗拉结构对波纹管约束能力较差，从而导致波纹管难以进行复位，导致波纹管的抗拉能力下降，易使波纹管损坏，即使有些波纹管膨胀节会设置一根外波纹管在内波纹管的外围进行保护，但是会导致内波纹管内产生的高温难以散出，易导致外波纹管内的气压变高，若不及时进行降温泄压，会导致内波纹管及外波纹管炸裂，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型的抗拉波纹管膨胀节，以解决上述背景技术提出的波纹管产生形变而难以复位，导致抗拉能力下降，且难以对内波纹管及外波纹管进行降温泄压，易导致内波纹管及外波纹管炸裂的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种新型的抗拉波纹管膨胀节，包括：
5.外波纹管和内波纹管，所述内波纹管安装于所述外波纹管内，所述外波纹管用于保护内波纹管；
6.法兰盘，所述法兰盘设有两个且分别相接于所述外波纹管的左右两侧，两个所述法兰盘之间且位于所述外波纹管的上下端均固定有用于提升抗拉能力的弹簧拉力杆；
7.复位弹簧，所述复位弹簧设有八根且每四根为一组，两组所述复位弹簧分别设于所述外波纹管的前后端，同一组所述复位弹簧之间呈“x”排布；
8.泄压塞，所述泄压塞在所述外波纹管的前后端均设有若干个，所述外波纹管前后端均开有若干个呈横向排布的泄压孔，所述泄压孔用于释放所述外波纹管内的气压，所述泄压塞插入所述泄压孔内。
9.进一步地，所述弹簧拉力杆内端左右两侧且位于所述外波纹管外侧均固定有连接块，所述复位弹簧位于块所述连接块之间，所述复位弹簧外端与同一侧相邻的所述连接块相接。
10.进一步地，同一端的四根所述复位弹簧内端之间固定有连接环。
11.进一步地，所述内波纹管左右端均连通有连通管，所述连通管外端贯穿固定出所述法兰盘内部，所述内波纹管外围且位于所述外波纹管内围设有若干根用于换热的金属伸缩软管，所述金属伸缩软管左右端分别贯穿固定出法兰盘。
12.进一步地，所述泄压塞内端均相接有泄压网管，所述泄压网管插接于所述泄压孔内，所述泄压网管内端延伸进所述外波纹管内围。
13.进一步地，所述泄压网管内端外围套接固定有固定环，每个所述固定环外端与所述外波纹管内壁之间均固定有两个回力弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过在两个法兰盘之间安装两根弹簧拉力杆，再结合复位弹簧对弹簧拉力杆施加辅助拉力，当外波纹管及内波纹管进行左右拉伸而形变时，利于加强弹簧拉力杆在进行拉伸时的稳定性，便于使形变的外波纹管及内波纹管进行复位，从而增加抗拉效果，防止外波纹管及内波纹损坏，而且在金属伸缩软管内通入冷却液，当内波纹管内的高温散发至外波纹管内时，通过金属伸缩软管的导热性能，结合冷却液对高温进行换热，利于降低外波纹管内的高温气压，防止外波纹管及内波纹管温度过高而损坏的情况发生，即使外波纹管内高温气压过高时，泄压孔则对气压进行泄压，同时气压推动泄压塞，从而使泄压塞与泄压孔分离，再通过泄压网管将气压进行排放，从而达到泄压的效果，防止外波纹管内气压过高而导致内波纹管及外波纹管炸裂的情况发生，降低安全隐患。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的外波纹管结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的法兰盘侧面结构示意图；
20.图5为本实用新型的a局部放大结构示意图。
21.图1
‑
5中：外波纹管1、法兰盘2、弹簧拉力杆3、连接块4、复位弹簧5、连接环6、泄压塞7、内波纹管8、泄压孔9、泄压网管10、固定环11、回力弹簧12、连通管13、金属伸缩软管14。
具体实施方式
22.请参阅图1至图5：
23.一种新型的抗拉波纹管膨胀节，包括：
24.外波纹管1和内波纹管8，所述内波纹管8安装于所述外波纹管1内，所述外波纹管1用于保护内波纹管8；
25.法兰盘2，所述法兰盘2设有两个且分别相接于所述外波纹管1的左右两侧，两个所述法兰盘2之间且位于所述外波纹管1的上下端均固定有用于提升抗拉能力的弹簧拉力杆3，复位弹簧5，所述复位弹簧5设有八根且每四根为一组，两组所述复位弹簧5分别设于所述外波纹管1的前后端，同一组所述复位弹簧5之间呈“x”排布；
26.具体地，通过在两个法兰盘2之间安装两根弹簧拉力杆3，再结合复位弹簧5对弹簧拉力杆3施加辅助拉力，当外波纹管1及内波纹管8进行左右拉伸而形变时，弹簧拉力杆3进行拉伸，而连接块4则会拉动复位弹簧5，由于复位弹簧5之间呈“x”排布，复位弹簧5通过连接环6连接，从而使复位弹簧5拉扯连接环6，因此会使外波纹管1的上下端施加一个对连接块4的拉力，而连接块4则会对弹簧拉力杆3施加一个拉力，由于复位弹簧5在外波纹管1的前后端都设置了四根，综上，利于加强弹簧拉力杆3在进行拉伸时的稳定性，便于使形变的外波纹管1及内波纹管8进行复位，从而增加抗拉效果，防止外波纹管1及内波纹损坏；
27.泄压塞7，所述泄压塞7在所述外波纹管1的前后端均设有若干个，所述外波纹管1前后端均开有若干个呈横向排布的泄压孔9，所述泄压孔9用于释放所述外波纹管1内的气压，所述泄压塞7插入所述泄压孔9内，所述弹簧拉力杆3内端左右两侧且位于所述外波纹管
1外侧均固定有连接块4，所述复位弹簧5位于块所述连接块4之间，所述复位弹簧5外端与同一侧相邻的所述连接块4相接，同一端的四根所述复位弹簧5内端之间固定有连接环6，所述泄压塞7内端均相接有泄压网管10，所述泄压网管10插接于所述泄压孔9内，所述泄压网管10内端延伸进所述外波纹管1内围；
28.进一步地，高温液体通过连通管13进入到内波纹管8内后，当内波纹管8内的高温散发至外波纹管1内时，会导致外波纹管1内高温气压过高，此时高温气压通过泄压网管10进入到泄压孔9内，而高温气压则会向外推动泄压塞7，从而使泄压塞7与泄压孔9分离，同时泄压网管10伸出泄压孔9并位于外波纹管1的外部，再通过泄压网管10将气压进行排放，从而达到泄压的效果，防止外波纹管1内气压过高而导致内波纹管8及外波纹管1炸裂的情况发生，降低安全隐患。
29.所述泄压网管10内端外围套接固定有固定环11，每个所述固定环11外端与所述外波纹管1内壁之间均固定有两个回力弹簧12；
30.进一步地，当泄压网管10伸出泄压孔9时，泄压网管10会带动固定环11靠近外波纹管1内壁，从而使固定环11挤压回力弹簧12，通过回力弹簧12对固定环11、泄压网管10及泄压塞7的拉扯，防止泄压塞7及泄压网管10溅射出去，当外波纹管1内的高温气压稳定时，通过回力弹簧12的回弹力会带动固定环11复位，而固定环11则带动泄压网管10及泄压塞7复位，便于使泄压塞7重新插入泄压孔9内。
31.所述内波纹管8左右端均连通有连通管13，所述连通管13外端贯穿固定出所述法兰盘2内部，所述内波纹管8外围且位于所述外波纹管1内围设有若干根用于换热的金属伸缩软管14，所述金属伸缩软管14左右端分别贯穿固定出法兰盘2；
32.进一步地，而且在金属伸缩软管14内通入冷却液，当内波纹管8内的高温散发至外波纹管1内时，通过金属伸缩软管14的导热性能，结合冷却液对高温进行换热，利于降低外波纹管1内的高温气压，防止外波纹管1及内波纹管8温度过高而损坏的情况发生。