本技术涉及不锈钢管表面处理，尤其涉及不锈钢管表面消除细裂纹的生产装置。
背景技术：
1、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
2、在不锈钢管在表面处理的过程，由于工艺过程会在其表面产细裂纹，其中细裂纹产生的原因为：1)管坯有皮下气孔或夹杂物；2)管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在；3)轧辊过度磨损、老化，不锈钢表面细裂纹的产生对于不锈钢管的强度以及使用过程均会造成影响，当不锈钢管出现细裂纹时，需要对不锈钢管进行报废处理，进而导致不锈钢管的加工效率造成影响，导致报废率较高的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢管表面消除细裂纹的生产装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、不锈钢管表面消除细裂纹的生产装置，包括放置架，所述放置架的侧壁开设有上料槽与处理槽，所述上料槽连通处理槽，所述处理槽内设有打磨片，所述打磨片与处理槽之间设有加热块，所述放置架内开设有落料槽，所述放置架内设有用于不锈钢管落料控制的控制机构，所述放置架的两侧侧壁均贯穿转动连接有丝杠，两个所述丝杠的相对侧壁均固定连接有打磨头，所述放置架的侧壁设有用于对打磨头在不锈钢管内往复移动打磨驱动的驱动机构。
4、优选地，所述控制机构包括开设在放置架内的滑动槽，所述滑动槽连通落料槽，所述滑动槽内滑动连接有挡板。
5、优选地，所述放置架远离上料槽的一侧侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁贯穿固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接挡板。
6、优选地，所述驱动机构包括固定连接在放置架两侧侧壁两个对称设置的电机，所述电机的输出轴与放置架的侧壁均设有带轮，两个所述带轮之间套设有皮带。
7、优选地，所述丝杠贯穿一侧所述带轮，靠近丝杠的一侧所述带轮的内侧侧壁固定连接有多个周向设置的限位块，所述丝杠的侧壁开设有多个周向设置的限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。
8、优选地，所述丝杠贯穿螺纹连接放置架。
9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、本实用新型设置了处理槽、打磨片、加热块以及打磨头等结构，通过丝杠带动打磨头对管材内侧进行接触打磨处理，带动管道在处理槽内转动受热的同时，配合打磨片，可实现不锈钢管内外侧侧壁在加热的同时打磨处理，实现细裂纹处的加热打磨，保证细裂纹的处理质量以及效率。
11、2、本实用新型设置了滑动槽、落料槽、挡板以及气缸等结构，通过挡板在滑动槽内的滑动，对处于处理槽内的管材进行阻拦，同时在处理后配合落料槽进行落料，便捷不锈钢管的落料，提升不锈钢管表面细裂纹处理过程中上下料的效率。
1.不锈钢管表面消除细裂纹的生产装置，包括放置架(1)，其特征在于，所述放置架(1)的侧壁开设有上料槽(2)与处理槽(3)，所述上料槽(2)连通处理槽(3)，所述处理槽(3)内设有打磨片，所述打磨片与处理槽(3)之间设有加热块，所述放置架(1)内开设有落料槽(4)，所述放置架(1)内设有用于不锈钢管落料控制的控制机构，所述放置架(1)的两侧侧壁均贯穿转动连接有丝杠(8)，两个所述丝杠(8)的相对侧壁均固定连接有打磨头，所述放置架(1)的侧壁设有用于对打磨头在不锈钢管内往复移动打磨驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管表面消除细裂纹的生产装置，其特征在于，所述控制机构包括开设在放置架(1)内的滑动槽(5)，所述滑动槽(5)连通落料槽(4)，所述滑动槽(5)内滑动连接有挡板(6)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管表面消除细裂纹的生产装置，其特征在于，所述放置架(1)远离上料槽(2)的一侧侧壁固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的侧壁贯穿固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端固定连接挡板(6)。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管表面消除细裂纹的生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在放置架(1)两侧侧壁两个对称设置的电机(10)，所述电机(10)的输出轴与放置架(1)的侧壁均设有带轮(7)，两个所述带轮(7)之间套设有皮带。
5.根据权利要求4所述的不锈钢管表面消除细裂纹的生产装置，其特征在于，所述丝杠(8)贯穿一侧所述带轮(7)，靠近丝杠(8)的一侧所述带轮(7)的内侧侧壁固定连接有多个周向设置的限位块，所述丝杠(8)的侧壁开设有多个周向设置的限位槽(9)，所述限位块滑动连接在限位槽(9)内。
6.根据权利要求5所述的不锈钢管表面消除细裂纹的生产装置，其特征在于，所述丝杠(8)贯穿螺纹连接放置架(1)。
