本技术涉及锅炉焚烧除尘装置，具体为一种锅炉焚烧旋风分离器。
背景技术：
1、处理锅炉积灰的常规办法只有两种：1、锅炉非正常停运，待分离器冷却后组织人员清理，清理周期一般在5到7天，检修周期长、频繁停炉势必造成重大经济损失，影响电厂经济效益；2、锅炉紧急压火处理，开启分离器锥体人孔门，组织人员进行疏通，虽然这种处理方式造成的经济损失较小，但是由于分离器内部积灰或挂焦的温度非常高，一般达到950℃左右，且分离器内部存有大量的细灰，在疏通的过程中，存在重大人身、设备、环保安全隐患。清理完成后锅炉运行15天左右就会再次堵塞，需要重新处理，费时费力。
2、因此，需要一种锅炉焚烧旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提供了一种锅炉焚烧旋风分离器。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉焚烧旋风分离器，包括支撑架和分离器，所述支撑架的内侧贯穿有所述分离器，所述分离器包括圆桶部和锥桶部，所述圆桶部的一侧设置有进气口，所述圆桶部的顶部贯穿通过有排气管，所述圆桶部的内侧设置有清理机构，所述圆桶部的底部连接有所述锥桶部，所述锥桶部的底部连接有连接桶，所述连接桶的一侧设置有阀门，所述清理机构用于所述圆桶部和所述锥桶部积灰的刮除。
3、在进一步的技术方案中，所述清理机构包括刮板，所述圆桶部的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有齿条带，所述齿条带啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的顶部焊接有转轴，所述转轴的另一端贯穿通过所述圆桶部和安装架的顶部，且与所述圆桶部和所述安装架的顶部转动连接，所述转轴的一端与电机的输出端焊接，所述电机安装在所述安装架的顶部，所述齿条带的底部焊接有所述刮板，所述刮板与所述圆桶部和所述锥桶部的内壁相贴合。
4、在进一步的技术方案中，所述齿条带的上方，所述圆桶部的内壁设置有导流板。
5、在进一步的技术方案中，所述连接桶的底部螺纹连接有收集桶。
6、在进一步的技术方案中，所述收集桶的外侧设置有转把，所述收集桶的底部安装有四组万向轮。
7、本实用新型的有益效果是：
8、1、本实用新型通过启动电机，电机可以带动转轴转动，转轴可以带动圆齿轮转动，圆齿轮通过与齿条带的啮合作用下，可以带动齿条带转动，齿条带可以带动刮板转动，刮板通过与圆桶部和锥桶部的内壁贴合作用下，可以对粘附在圆桶部和锥桶部内壁的积灰进行刮除，进而通过设置，可以代替人工对分离器进行清理，有效避免了对工作人员的伤害，大大提高了工作效率。
1.一种锅炉焚烧旋风分离器，包括支撑架和分离器，其特征在于：所述支撑架的内侧贯穿有所述分离器，所述分离器包括圆桶部和锥桶部，所述圆桶部的一侧设置有进气口，所述圆桶部的顶部贯穿通过有排气管，所述圆桶部的内侧设置有清理机构，所述圆桶部的底部连接有所述锥桶部，所述锥桶部的底部连接有连接桶，所述连接桶的一侧设置有阀门，所述清理机构用于所述圆桶部和所述锥桶部积灰的刮除；
2.根据权利要求1所述的一种锅炉焚烧旋风分离器，其特征在于：所述齿条带的上方，所述圆桶部的内壁设置有导流板。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉焚烧旋风分离器，其特征在于：所述连接桶的底部螺纹连接有收集桶。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉焚烧旋风分离器，其特征在于：所述收集桶的外侧设置有转把，所述收集桶的底部安装有四组万向轮。
