气流式分级机的制作方法

专利检索2025-11-09  12


本发明涉及一种气流式分级机,利用由气体所形成的回旋流带给粉体的离心力与抗力的平衡,将具有粒度分布的原料粉体在所期望的粒径(分级点)分级为细粉与粗粉。特别涉及一种能够维持分级精度且分级点更小的气流式分级机。


背景技术:

1、目前,氧化物微粒子、氮化物微粒子及碳化物微粒子等微粒子已经被使用在例如:半导体基板、印刷电路板、各种电气绝缘零件等电气绝缘材料;切削工具、模具、轴承等高硬度高精度的机械工作材料;湿度传感器等功能性材料;用以制造精密烧结成形材料等的烧结体;用以制造引擎阀门等的被要求具有耐高温耐磨损性的材料等的溅镀零件;还有燃料电池的电极、电解质材料及各种催化剂等技术领域中。通过使用这种微粒子,可以提升在制造烧结体及溅镀零件等时的异种陶瓷彼此之间或异种金属彼此之间的接合强度及致密性、甚至于功能性。

2、上述的微粒子可通过将各种气体等利用高温使其产生化学反应的化学方法、或者利用照射电子束或激光等的光束来将物质分解和蒸发而生成微粒子的物理方法等来进行制造。利用上述的制造方法所制造出来的微粒子具有粒度分布,粗粉与细粉混在一起。在用于上述用途的情况下,微粒子中的粗粉的含量比例低的话可获得良好的特性,因此粗粉的含量比例低为优选。另外,就金属微粒子而言,也是粗粉的含量比例低的情况下可获得良好的特性,因此粗粉的含量比例低为优选。

3、因此,例如采用回旋流来使粉体做回旋运动而离心分离成粗粉与细粉的气流式分级机及粉体分级装置等被利用。

4、例如,专利文献1中记载了利用气流来输送和供给具有粒度分布的粉体的粉体分级装置。专利文献1的粉体分级装置具有:作为对于被供给的具有粒度分布的粉体进行分级处理的空间的圆盘状挖空后的空洞(圆盘状空洞部);用来将具有粒度分布的粉体供给到圆盘状空洞部的粉体供给口;被配置成从圆盘状空洞部的外周以规定的角度朝内部方向延伸的复数个导向叶片;包含从圆盘状空洞部排出的细粉的空气流的排出部、和从圆盘状空洞部排出的粗粉的回收部;并且具有复数个空气喷嘴,在复数个导向叶片的下方且在圆盘状空洞部的外周壁沿着其切线方向配置,将压缩空气吹进圆盘状空洞部的内部的粗粉的回收部侧,且将位于粗粉的回收部侧的细粉送回圆盘状空洞部。

5、另外,专利文献2记载了一种分级装置,将从设在装置本体上部的供给口所供给的粉体,一边在装置本体内进行回旋一边往下方引导,并且在装置本体内的中心部设有在上端具有吸引口的由多重管所构成的吸引管,将一边进行回旋一边往下方引导的粉体中的粒径较小的粉体从吸引口通过吸引管来进行吸引。

6、在专利文献2中,通过由多重管构成的吸引管,分别逐一吸引粒径不同的粉体来进行回收。

7、现有技术文献

8、专利文献

9、专利文献1:日本特许第4785802号公报

10、专利文献2:日本特开2000-107698号公报


技术实现思路

1、发明要解决的技术问题

2、专利文献1的粉体分级装置,虽然能够将具有粒度分布的原料粉体在所期望的粒径(分级点)分级成细粉与粗粉,但是,最近对于所需求的细粉的粒子径越来越小,因此业界期望能够将粉体分级装置的分级点更进一步的微小化。

3、此外,专利文献2中是以一次分级操作来对一种原料粉体进行分级,并且通过上述的这种由多重管所构成的吸引管,利用构成各多重管的各管来分别回收不同粒径的粉体。

4、因此,专利文献2中虽然能够利用构成多重管的各管来分别回收粉体,并可缩小分别回收的各粉体粒径的不一致性,但是,分级点取决于各吸引管的风量平衡,因而无法达成分级点的微小化。

5、此外,在对粉体进行分级的时候,最期望能够长期间稳定地进行分级,并且能够长期间维持分级精度。

6、本发明的目的是要解决前述的已知技术所导致的问题点,进而提供一种能够长期间维持分级精度且分级点更小的气流式分级机。

7、用于解决技术问题的手段

8、为了达成上述目的,本发明的一种方式是提供一种气流式分级机,具备:机壳,具有顶棚壁、及与所述顶棚壁的外缘连续设置的环状壁;分级板,被配置成表面与所述机壳的所述顶棚壁相对向;分级室,构成在所述机壳的所述顶棚壁与所述分级板的表面之间;气体供给部,对所述分级室内供给气体来发生回旋流;原料供给部,对发生在所述分级室内的所述回旋流供给原料粉体;细粉排出口,设在构成所述分级室的所述机壳的所述顶棚壁与所述分级板的所述表面的其中一方的中央部;粗粉排出口,设在所述顶棚壁、及与所述顶棚壁相对向的所述分级板的所述表面的其中任一侧,并且沿着所述分级室的外周形成开口;以及沟槽部,设在所述顶棚壁及所述分级板的所述表面中的至少一方。

9、优选地,还具有第一圆筒部和第二圆筒部中的至少一方,其中,第一圆筒部设在细粉排出口;第二圆筒部设在分级室的分级板的表面且隔着规定的间隙与第一圆筒部相对向。

10、优选地,第一圆筒部的直径不同于第二圆筒部的直径。

11、优选地,在机壳的顶棚壁与分级板的表面中的至少一方形成有斜面,并且在斜面设有沟槽部。

12、在机壳的顶棚壁的第一圆筒部的周缘、及分级板的表面的第二圆筒部的周缘中的至少一方形成有斜面,并且在斜面设有沟槽部。

13、优选地,细粉排出口为圆形状,并且沟槽部被设置成相对于细粉排出口形成同心圆状。

14、优选地,沟槽部设置在顶棚壁及分级板的表面。

15、优选地,细粉排出口为圆形状,沟槽部被设置成相对于细粉排出口形成同心圆状,并且设在顶棚壁的沟槽部与设在分级板的表面的沟槽部相对向。

16、优选地,在顶棚壁及分级板的表面中具有细粉排出口的一方,沿着细粉排出口的周围将沟槽部设置成与细粉排出口形成同心圆状,并且在不具有细粉排出口的这一方,设置:与被设置在细粉排出口的周围领域的同心圆状的沟槽部相对向的同心圆状的沟槽部;而且被设置在具有细粉排出口的这一方的同心圆状的沟槽部、与被设置在不具有细粉排出口的这一方的同心圆状的沟槽部,都被设置在与分级室的机壳的顶棚壁和分级板的表面互相对向的方向正交的方向中的同一位置。

17、优选地,沿着细粉排出口的周围设有复数个沟槽部。

18、优选地,在顶棚壁具有第一圆筒部,并且在分级板的表面设置沟槽部。

19、优选地,在分级板的表面具有第二圆筒部,并且在顶棚壁设置沟槽部。

20、优选地,斜面以从分级室的外侧朝向中心且分级室的高度逐渐上升的方式形成倾斜。

21、优选地,斜面以从分级室的外侧朝向中心且分级室的高度下降的方式倾斜。

22、优选地,原料供给部连接于构成分级室的机壳的顶棚壁和分级板的表面的其中任一方,并且用来将原料粉体供给到分级室内所发生的回旋流。

23、优选地,原料供给部具有用来将原料粉体供给到分级室内所发生的回旋流的喷出用喷嘴。

24、优选地,气体供给部具有复数个空气喷嘴,各空气喷嘴沿着分级室的外缘以彼此均等之间隔被配置在分级室的圆周方向上。

25、优选地,气体供给部具有复数个导向叶片,各导向叶片沿着分级室的外缘以彼此均等之间隔被配置在分级室的圆周方向上。

26、发明的效果

27、根据本发明,能够在将具有粒度分布的原料粉体分级成细粉与粗粉时,不仅能够长期间维持分级精度,又能够将分级点比现有技术的分级点更加微小化。


技术特征:

1.一种气流式分级机,其特征在于,具备:

2.如权利要求1所述的气流式分级机,其特征在于,

3.如权利要求2所述的气流式分级机,其特征在于,所述第一圆筒部的直径不同于所述第二圆筒部的直径。

4.如权利要求1所述的气流式分级机,其特征在于,在所述机壳的所述顶棚壁、及所述分级板的所述表面中的至少一方形成有斜面,并且在所述斜面设有所述沟槽部。

5.如权利要求2或3所述的气流式分级机,其特征在于,在所述机壳的所述顶棚壁的所述第一圆筒部的周缘、及所述分级板的所述表面的所述第二圆筒部的周缘中的至少一方形成有斜面,并且在所述斜面设有所述沟槽部。

6.如权利要求1~5中任一项所述的气流式分级机,其特征在于,所述细粉排出口为圆形状,所述沟槽部被设置成相对于所述细粉排出口形成同心圆状。

7.如权利要求1~6中任一项所述的气流式分级机,其特征在于,所述沟槽部被设置在所述顶棚壁及所述分级板的所述表面。

8.如权利要求7所述的气流式分级机,其特征在于,所述细粉排出口为圆形状,所述沟槽部被设置成相对于所述细粉排出口形成同心圆状,并且设在所述顶棚壁的所述沟槽部与设在所述分级板的所述表面的所述沟槽部相对向。

9.如权利要求7所述的气流式分级机,其特征在于,在所述顶棚壁及所述分级板的所述表面中具有所述细粉排出口的一方,沿着所述细粉排出口的周围将所述沟槽部设置成与所述细粉排出口形成同心圆状;并且在不具有所述细粉排出口的一方,设有与被设置在所述细粉排出口的周围领域的所述同心圆状的所述沟槽部相对向的同心圆状的沟槽部;

10.如权利要求1~5中任一项所述的气流式分级机,其特征在于,沿着所述细粉排出口的周围设有复数个所述沟槽部。

11.如权利要求2所述的气流式分级机,其特征在于,在所述顶棚壁具有所述第一圆筒部,并且在所述分级板的所述表面设有所述沟槽部。

12.如权利要求2所述的气流式分级机,其特征在于,在所述分级板的所述表面具有所述第二圆筒部,并且在所述顶棚壁设有所述沟槽部。

13.如权利要求4或5所述的气流式分级机,其特征在于,所述斜面以从所述分级室的外侧朝向中心而且所述分级室的高度逐渐上升的方式倾斜。

14.如权利要求4或5所述的气流式分级机,其特征在于,所述斜面以从所述分级室的外侧朝向中心而且所述分级室的高度下降的方式倾斜。

15.如权利要求1~14中任一项所述的气流式分级机,其特征在于,所述原料供给部连接于构成所述分级室的所述机壳的所述顶棚壁及所述分级板的所述表面的其中任一方,并且将所述原料粉体供给到所述分级室内所发生的所述回旋流。

16.如权利要求1~15中任一项所述的气流式分级机,其特征在于,所述原料供给部具有喷出用喷嘴,用来将所述原料粉体供给到所述分级室内所发生的所述回旋流。

17.如权利要求1~16中任一项所述的气流式分级机,其特征在于,所述气体供给部具有复数个空气喷嘴,所述各空气喷嘴沿着所述分级室的外缘,并且以彼此均等的间隔配置在所述分级室的圆周方向上。

18.如权利要求1~16中任一项所述的气流式分级机,其特征在于,所述气体供给部具有复数个导向叶片,所述各导向叶片是沿着所述分级室的外缘,并且以彼此均等的间隔配置在所述分级室的圆周方向上。


技术总结
本发明提供一种能够长期间维持分级精度且分级点更小的气流式分级机。气流式分级机具备:具有顶棚壁、及与顶棚壁的外缘连续设置的环状壁的机壳;被配置成表面与机壳的顶棚壁相对向的分级板;构成在机壳的顶棚壁与分级板的表面之间的分级室;对分级室内供给气体来发生回旋流的气体供给部;对发生在分级室内的回旋流供给原料粉体的原料供给部;设在构成分级室的机壳的顶棚壁与分级板的表面的其中一方的中央部的细粉排出口;设在顶棚壁及与顶棚壁相对向的分级板的表面的其中任一侧,并且沿着分级室的外周形成开口的粗粉排出口;以及设在顶棚壁及分级板的表面中的至少一方上的沟槽部。

技术研发人员:直原健司,小峯巧
受保护的技术使用者:日清制粉集团本社股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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