本申请属于管道，具体而言涉及一种真空管璧保温隔热管道。
背景技术：
1、在空调水系统管道安装中，冷热媒管道一般采用金属管道，管道外部需要防结露保温措施，目的是避免因外部温差导致管道外层结露和管道内介质与外界能量交换。然而，由于施工质量、材料热胀冷缩等原因，保温材料粘接脱落，夏季易导致管道结露滴水，冬季管道内介质热量散失，不能达到供暖要求。
2、现有技术中有一种真空隔热蒸汽输送管道，包括工作钢管及钢外护管，工作钢管套装于钢外护管中，两管之间形成真空隔热层，该真空隔热层和密闭阀连通，钢外护管上设有阀门，通过真空泵将真空层的真空度抽到高度真空。这种输送管道通过在工作钢管和钢外护管之间的空间抽真空，形成真空层，实现隔热目的。但是，这种类型输送管道的真空层需要在现场通过真空泵进行长时间抽真空，导致管道的安装效率低下；而且一旦钢外护管与阀门连接处发生密封泄露或阀门出现故障，会导致抽真空失败，或者，真空层内真空度维持时间短，难以达到长时间隔热的作用。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种真空管璧保温隔热管道，用以解决现有技术中存在的上述问题。
2、本实用新型的目的是这样实现的：
3、一种真空管璧保温隔热管道，包括：
4、管道内衬层，所述管道内衬层的轴向长度为第一长度；
5、真空外壁层，所述真空外壁层同轴套设在所述管道内衬层外，所述真空外壁层的内部预先设置真空层；所述真空外壁层的轴向长度为第二长度，所述第二长度小于第一长度；
6、隔热套筒，所述隔热套筒套设在所述管道内衬层的两端，并且两个所述隔热套筒的端部侧壁能够与所述真空外壁层的两端侧壁接触连接；
7、管道连接件，所述管道连接件固定连接在所述隔热套筒上。
8、进一步地，所述管道内衬层由玻璃钢材质制成。
9、进一步地，所述真空外壁层由不锈钢材质制成，所述真空外壁层内部的环形空间为真空层，所述真空层的轴向长度为第三长度，所述第三长度小于所述第二长度。
10、进一步地，所述管道连接件采用法兰片，所述法兰片套设连接在所述隔热套筒上。
11、进一步地，所述法兰片上均匀布置有多个螺栓孔。
12、进一步地，所述隔热套筒为一圆柱筒，所述隔热套筒的内径等于所述管道内衬层的外径，所述隔热套筒的外径大于或等于所述真空外壁层的外径。
13、进一步地，所述隔热套筒包括内径相同的第一段圆柱筒和第二段圆柱筒，第一段圆柱筒的外径大于第二段圆柱筒的外径；所述管道内衬层的外径小于所述真空外壁层的内径；当所述所述隔热套筒套设在所述管道内衬层的两端后，所述第二段圆柱筒能够插入所述管道内衬层与所述真空外壁层之间的空间内，使得所述管道内衬层与所述真空外壁层之间形成隔热空间。
14、进一步地，所述隔热套筒由聚氨酯泡沫塑料或纤维材料制成。
15、与现有技术相比，本实用新型提供的真空管璧保温隔热管道，通过在真空外壁层的内部预先设置真空层，利用过真空层绝热的特性，减少冷热媒介的能量流动，阻断能量传播，从而减少管道内部介质与外界的能量交换，保温隔热效果好，有效解决了管道结露、冷热流失等问题；而且，在现场可以完成迅速安装，大幅提升管道装配效率；此外，由于将真空层预先设置在真空外壁层内，避免了因现场抽真空失败的情况发生，也不会因钢外护管与阀门连接处发生密封泄露或阀门出现故障，导致真空层内真空度维持时间短，难以达到长时间隔热的作用。
1.一种真空管璧保温隔热管道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述管道内衬层(1)由玻璃钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述真空外壁层(2)由不锈钢材质制成，所述真空外壁层(2)内部的环形空间为真空层(5)，所述真空层(5)的轴向长度为第三长度，所述第三长度小于所述第二长度。
4.根据权利要求1所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述管道连接件(4)采用法兰片，所述法兰片套设连接在所述隔热套筒(3)上。
5.根据权利要求4所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述法兰片上均匀布置有多个螺栓孔(6)。
6.根据权利要求1所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述隔热套筒(3)为一圆柱筒，所述隔热套筒(3)的内径等于所述管道内衬层(1)的外径，所述隔热套筒(3)的外径大于或等于所述真空外壁层(2)的外径。
7.根据权利要求1所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述隔热套筒(3)包括内径相同的第一段圆柱筒(31)和第二段圆柱筒(32)，第一段圆柱筒(31)的外径大于第二段圆柱筒(32)的外径；
8.根据权利要求6或7所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述隔热套筒(3)由聚氨酯泡沫塑料制成。
9.根据权利要求6或7所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述隔热套筒(3)由纤维材料制成。
