本技术涉及电池生产领域，具体涉及一种内阻测试摆盘机。
背景技术：
1、在现有技术中，铝电解锂电池、超级锂电池等锂电池在制造完毕后需要进行内阻测试并根据测试结果进行摆盘收纳，现在市场上尚没有能把自动送料、自动检测、自动摆盘等功能集成于一身的内阻测试机，为了提升自动化生产效率，满足更高地生产效率需求，有必要研发功能更全面的内阻测试机。
技术实现思路
1、针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种内阻测试摆盘机，具体技术方案如下：
2、一种内阻测试摆盘机，包括工作台、输送带和电池放置座，工作台上方安装输送带，输送带中等距离安装有多个电池放置座，1个电池放置座用于放置1个电池，所述工作台上方还安装有从左向右分布的电池进料机构、内阻测试机构和摆盘机构，电池进料机构驱动电池进入电池放置座，输送带驱动电池放置座依次移动到内阻测试机构、摆盘机构，内阻测试机构对电池进行内阻检测，摆盘机构对检测合格的电池进行摆盘收纳。
3、作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台上方还安装有极性检测机构，极性检测机构位于电池进料机构与内阻测试机构之间，极性检测机构包括第一检测组件、旋转换位组件、第二检测组件和不合格推出组件。
4、作为本实用新型的一种优选方案，所述输送带有两段，电池进料机构驱动电池进入第一段输送带的电池放置座上，内阻测试机构对第一段输送带的电池放置座上的电池进行检测，两段输送带之间设有转移机械手，内阻测试检测合格的电池被转移机械手从第一段输送带转移到第二段输送带，摆盘机构对第二段输送带的电池放置座上的电池进行摆盘收纳。
5、作为本实用新型的一种优选方案，所述电池进料机构包括斜板、限位板、斜料盒、接料块、旋转块和电机，斜板前方安装限位板，斜料盒斜放在限位板中，斜料盒底角开口以便电池掉入接料块，接料块内部安装旋转块，旋转块设有多个弧形槽，电机驱动旋转块转动，接料块底部设有供单个电池出料的料口，料口位于电池放置座上方。
6、作为本实用新型的一种优选方案，所述内阻测试机构包括升降气缸、检测块、探针和内阻测试仪，升降气缸驱动检测块上下移动，检测块内安装至少一组探针，一组探针由正极探针和负极探针组成，探针电性连接内阻测试仪。
7、作为本实用新型的一种优选方案，所述摆盘机构包括吸电池组件、前后移动模组、收纳盘、收纳盘移动机构，吸电池组件一次吸取多个电池，前后移动模组驱动吸电池组件前后移动，收纳盘移动机构驱动收纳盘移动到装盘工位。
8、有益效果：相对于现有技术，本实用新型内阻测试摆盘机通过各机构的配合，实现工作时电池进料机构驱动电池进入电池放置座，输送带驱动电池放置座依次移动到内阻测试机构、摆盘机构，内阻测试机构对电池进行内阻检测，摆盘机构对检测合格的电池进行摆盘收纳，自动化作业，减少对人工的依赖。
1.一种内阻测试摆盘机，包括工作台、输送带和电池放置座，工作台上方安装输送带，输送带中等距离安装有多个电池放置座，1个电池放置座用于放置1个电池，其特征在于：所述工作台上方还安装有从左向右分布的电池进料机构、内阻测试机构和摆盘机构，电池进料机构驱动电池进入电池放置座，输送带驱动电池放置座依次移动到内阻测试机构、摆盘机构，内阻测试机构对电池进行内阻检测，摆盘机构对检测合格的电池进行摆盘收纳。
2.根据权利要求1所述的一种内阻测试摆盘机，其特征在于：所述工作台上方还安装有极性检测机构，极性检测机构位于电池进料机构与内阻测试机构之间，极性检测机构包括第一检测组件、旋转换位组件、第二检测组件和不合格推出组件。
3.根据权利要求1所述的一种内阻测试摆盘机，其特征在于：所述输送带有两段，电池进料机构驱动电池进入第一段输送带的电池放置座上，内阻测试机构对第一段输送带的电池放置座上的电池进行检测，两段输送带之间设有转移机械手，内阻测试检测合格的电池被转移机械手从第一段输送带转移到第二段输送带，摆盘机构对第二段输送带的电池放置座上的电池进行摆盘收纳。
4.根据权利要求1所述的一种内阻测试摆盘机，其特征在于：所述电池进料机构包括斜板、限位板、斜料盒、接料块、旋转块和电机，斜板前方安装限位板，斜料盒斜放在限位板中，斜料盒底角开口以便电池掉入接料块，接料块内部安装旋转块，旋转块设有多个弧形槽，电机驱动旋转块转动，接料块底部设有供单个电池出料的料口，料口位于电池放置座上方。
5.根据权利要求1所述的一种内阻测试摆盘机，其特征在于：所述内阻测试机构包括升降气缸、检测块、探针和内阻测试仪，升降气缸驱动检测块上下移动，检测块内安装至少一组探针，一组探针由正极探针和负极探针组成，探针电性连接内阻测试仪。
6.根据权利要求1所述的一种内阻测试摆盘机，其特征在于：所述摆盘机构包括吸电池组件、前后移动模组、收纳盘、收纳盘移动机构，吸电池组件一次吸取多个电池，前后移动模组驱动吸电池组件前后移动，收纳盘移动机构驱动收纳盘移动到装盘工位。
