一种高浸透润滑率万向联轴器的制作方法

专利检索2025-11-05  1


本技术涉及万向联轴器,尤其是一种高浸透润滑率万向联轴器。


背景技术:

1、如图一所表示为现有常见的万向联轴器,由于两端的工作距离是随时变化的,现有装置采用内部带有滑槽的筒状杆以及滑动插装在该筒状杆内的带有滑条的插杆实现伸缩,但是现有的万向联轴器的伸缩过程是干摩擦的,这样的工况下联轴器伸缩不畅并且容易发热,而在这样的结构下添加润滑脂或润滑油都会很快的泄漏,难以达到良好的润滑工况,故提出本案。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供了一种高浸透润滑率万向联轴器,其解决了上述等问题。

2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:

3、一种高浸透润滑率万向联轴器,包括端部带有十字包的插杆和套筒杆,其中所述插杆的前端设有花轨而在所述套筒杆内筒设有与所述花轨滑动插装配合的花槽,并且在所述套筒杆的内筒敞口端设有密封配合段,在所述插杆的中部嵌装固定设有端部密封圈,当所述插杆滑动插装至所述套筒杆内后所述端部密封圈与所述密封配合段接触形成密封,在设计工况中所述端部密封圈在所述密封配合段的设计长度内滑动,在所述套筒杆的内筒中填充设有润滑脂,这样所述插杆和所述套筒杆的相对滑动会更加的流畅,有效的减小了机械干摩擦降低发热,提高了联轴器的寿命,重要的是,考虑到所述插杆和所述套筒杆在收缩时会导致密封状态下的所述套筒杆内筒压力变大,在加之联轴器长时间工作后润滑脂会部分乳化,在这样的工况下容易导致乳化的润滑脂发生渗透现象不利于长时间润滑,因此,在所述套筒杆内筒的尾端安装设有一个补偿器,所述补偿器是一个弹簧活塞,当所述插杆向所述套筒杆压缩后所述补偿器通过自身的压缩变形进行抵消防止所述套筒杆内腔压力过大,有效的减小了所述端部密封圈处的密封压力,有效的降低了所述端部密封圈密封失效的几率提高了其使用寿命。

4、优选的,所述补偿器包括一个左右透气的筒体,筒体内具有一个底板,并且在所述底板上间隔设有贯穿的透气孔,在所述底板的左端面固定设有一个补偿弹簧,在所述筒体内滑动设有一个橡胶密封端盖并由所述补偿弹簧抵着支撑,在所述筒体的尾端设有两个对称的换气缺口,另外在所述套筒杆上设有贯穿并与所述换气缺口对齐的泄气孔,当所述插杆和所述套筒杆突然收缩时空气将所述橡胶密封端盖向右挤压使得所述补偿弹簧收缩,而所述橡胶密封端盖右侧的空气穿过所述透气孔、换气缺口、泄气孔后排出。

5、优选的,在所述插杆的中部设有颈缩段,所述颈缩段的直径小于所述密封配合段的内径,在滑动插装配合时所述颈缩段不与所述密封配合段的内壁面接触。

6、优选的,所述补偿器的外部设有一个环槽,并且在该环槽内嵌装固定设有密封外圈,当所述补偿器塞装至所述套筒杆内筒固定后所述密封外圈与所述套筒杆内筒接触形成密封。

7、优选的,在所述泄气孔内还塞装设有海绵防尘芯,其外端与所述套筒杆的外壁面平齐用于过滤外部空气中的灰尘避免所述补偿器内堆积灰尘。

8、本实用新型的优点和积极效果是:当所述插杆和所述套筒杆伸缩时存储在所述套筒杆内的润滑脂作为介质有效的降低了摩擦阻尼使得所述插杆和所述套筒杆的伸缩更加的流畅,另外当所述插杆和所述套筒杆急速收缩时,所述套筒杆内的空气将所述橡胶密封端盖向后顶通过所述补偿器的扩张补偿所述套筒杆内的容积,有效的避免了压力集中在所述端部密封圈处,使得所述端部密封圈的工作压力减小,有效的避免了所述端部密封圈失效的几率,使得密封性良好润滑脂不易泄漏,能保证所述花轨和所述花槽在滑动时能被润滑脂浸透的情况下进行,相比现有的干摩擦的设计更加的科学合理,工作寿命更长,有效的改善了工况。



技术特征:

1.一种高浸透润滑率万向联轴器,包括端部带有十字包的插杆(16)和套筒杆(17),其特征在于:其中所述插杆(16)的前端设有花轨(12)而在所述套筒杆(17)内筒设有与所述花轨(12)滑动插装配合的花槽(14),并且在所述套筒杆(17)的内筒敞口端设有密封配合段(13),在所述插杆(16)的中部嵌装固定设有端部密封圈(11),当所述插杆(16)滑动插装至所述套筒杆(17)内后所述端部密封圈(11)与所述密封配合段(13)接触形成密封,在设计工况中所述端部密封圈(11)在所述密封配合段(13)的设计长度内滑动,在所述套筒杆(17)的内筒中填充设有润滑脂,这样所述插杆(16)和所述套筒杆(17)的相对滑动会更加的流畅,有效的减小了机械干摩擦降低发热,提高了联轴器的寿命,另外在所述套筒杆(17)内筒的尾端安装设有一个补偿器(15),所述补偿器(15)是一个弹簧活塞,当所述插杆(16)向所述套筒杆(17)压缩后所述补偿器(15)通过自身的压缩变形进行抵消防止所述套筒杆(17)内腔压力过大,有效的减小了所述端部密封圈(11)处的密封压力,有效的降低了所述端部密封圈(11)密封失效的几率提高了其使用寿命。

2.根据权利要求1所述的一种高浸透润滑率万向联轴器,其特征在于:所述补偿器(15)包括一个左右透气的筒体,筒体内具有一个底板(20),并且在所述底板(20)上间隔设有贯穿的透气孔(21),在所述底板(20)的左端面固定设有一个补偿弹簧(23),在所述筒体内滑动设有一个橡胶密封端盖(22)并由所述补偿弹簧(23)抵着支撑,在所述筒体的尾端设有两个对称的换气缺口(19),另外在所述套筒杆(17)上设有贯穿并与所述换气缺口(19)对齐的泄气孔(18),当所述插杆(16)和所述套筒杆(17)突然收缩时空气将所述橡胶密封端盖(22)向右挤压使得所述补偿弹簧(23)收缩,而所述橡胶密封端盖(22)右侧的空气穿过所述透气孔(21)、换气缺口(19)、泄气孔(18)后排出。

3.根据权利要求2所述的一种高浸透润滑率万向联轴器,其特征在于:在所述插杆(16)的中部设有颈缩段(10),所述颈缩段(10)的直径小于所述密封配合段(13)的内径,在滑动插装配合时所述颈缩段(10)不与所述密封配合段(13)的内壁面接触。

4.根据权利要求3所述的一种高浸透润滑率万向联轴器,其特征在于:所述补偿器(15)的外部设有一个环槽,并且在该环槽内嵌装固定设有密封外圈(24),当所述补偿器(15)塞装至所述套筒杆(17)内筒固定后所述密封外圈(24)与所述套筒杆(17)内筒接触形成密封。

5.根据权利要求4所述的一种高浸透润滑率万向联轴器,其特征在于:在所述泄气孔(18)内还塞装设有海绵防尘芯,其外端与所述套筒杆(17)的外壁面平齐用于过滤外部空气中的灰尘避免所述补偿器(15)内堆积灰尘。


技术总结
本技术涉及万向联轴器技术领域,公开了一种高浸透润滑率万向联轴器,本技术包括端部带有十字包的插杆和套筒杆,其中所述插杆的前端设有花轨而在所述套筒杆内筒设有与所述花轨滑动插装配合的花槽,并且在所述套筒杆的内筒敞口端设有密封配合段,在所述插杆的中部嵌装固定设有端部密封圈,当所述插杆滑动插装至所述套筒杆内后所述端部密封圈与所述密封配合段接触形成密封。本技术通过当所述插杆和所述套筒杆伸缩时存储在所述套筒杆内的润滑脂作为介质有效的降低了摩擦阻尼使得所述插杆和所述套筒杆的伸缩更加的流畅,另外当所述插杆和所述套筒杆急速收缩时。

技术研发人员:孟超球
受保护的技术使用者:合肥多能电子科技有限公司
技术研发日:20230921
技术公布日:2024/5/29
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