本技术涉及喷头支架加工装置，具体涉及一种喷头支架焊接工装。
背景技术：
1、在对玻璃的抛光作业时，一般使用专门的玻璃抛光机或手持式抛光器。当使用玻璃抛光机进行抛光作业时会打开转轴旁的喷头进行喷水，通过喷水使玻璃粉末远离转轴上的抛光盘。现有的喷头设置在支架上，支架具有用于避让转轴的圆环座及若干竖直设在圆环座上的连接管，圆环座及连接管都是中空结构，喷头与圆环座连通，通过连接管连接至玻璃抛光机后在顶端插上水管，干净水通过连接管、圆环座到达喷头。在焊接支架时，焊接作业人员使用两块铁块夹住连接管上方，然后将连接管焊在圆环座上，由于焊接时工件存在焊接应力，焊接应力会引起工件形变；而且需要根据加工需求调整连接管在圆环座上的角度时，使用铁块夹紧连接管的人工夹紧方式难以保证在连续焊接作业下多件支架的外形一致性。现急需一种能够夹持连接管并且夹持后连接管与圆环座角度可调的喷头支架焊接工装。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够夹持连接管并且夹持后连接管与圆环座角度可调的喷头支架焊接工装。
2、为解决上述技术问题，该实用新型包括支架及底板，所述支架具有圆环座及两件设置在圆环座上的连接管，其结构特点是：所述底板设有若干限位槽，所述限位槽形状与圆环座形状相适应，所述底板左右对称地开设有两处避让通槽，所述避让通槽通过转轴转动连接有能够夹持连接管的夹持机构，所述底板设有能够调整夹持机构与底板之间角度的调整机构，所述底板前后对称设有两件能够固定圆环座的固定机构。
3、采用上述结构后，将圆环座放置到限位槽内，然后将连接管使用夹持机构进行夹持，根据实际加工需求转动夹持机构并在使用调整机构将夹持机构及连接管转动到合适角度后，使用固定机构固定住圆环座，防止圆环座在后续焊接作业中由于焊枪的触碰及作业人员的触碰发生旋转晃动，最后对圆环座及连接管进行焊接。通过夹持机构及调整机构实现了夹持连接管并且夹持后连接管与圆环座角度可调。
4、进一步的，所述夹持机构包括转动连接在转轴上的第一支撑板，所述第一支撑板朝向限位槽的一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板朝向限位槽的一侧设有第一抱紧槽，所述第一支撑板通过若干螺钉及螺母连接有第三支撑板，所述第三支撑板朝向第二支撑板的一侧设有第四支撑板，所述第四支撑板朝向第一抱紧槽的一侧设有第二抱紧槽。
5、进一步的，所述调整机构包括固接在第一支撑板前后两侧中任意一侧的翼板，所述底板设有分别位于翼板左右两侧的两件固定架，每件固定架螺接有能够抵在翼板上的顶靠元件。
6、进一步的，所述固定机构包括设在底板侧面的固定座，所述固定座螺接有把手，所述把手通过轴承转动连接有滑块，所述滑块左右两侧具有设有导向翼，所述底板设有用于避让滑块及导向翼的滑槽，所述滑块设有能够抵接于放置在限位槽内的圆环座的挤压块。
7、进一步的，所述挤压块材质为聚氨酯或橡胶或海绵。
8、进一步的，所述底板底部设有若干支撑脚。
9、进一步的，所述底板设有若干吊耳。
10、进一步的，所述第一支撑板与第三支撑板通过两组螺钉及螺母连接，两组螺钉及螺母对角分布在第一支撑板及第三支撑板上。
11、进一步的，所述第一抱紧槽与第二抱紧槽呈劣弧形。
12、通过设置第一抱紧槽及第二抱紧槽能够对连接管进行夹持；通过设置翼板、固定架及顶靠元件，需要调整夹持机构角度时，旋拧顶靠元件，使翼板能够抵在任一顶靠元件上，能够对夹持机构的角度灵活调整并锁定夹持机构；当需要对圆环座进行固定时，旋拧把手使滑块在滑槽内滑动，从而挤压块能够靠近和远离圆环座；通过选用聚氨酯或橡胶或海绵等弹性材料作为挤压块，防止圆环座被挤压块过度挤压引起变形；通过设置若干支撑脚能够对底板有效支撑并使其远离地面，保障作业安全；通过设置吊耳能够对本实用新型便捷起吊转运；通过设置两组螺钉螺母，在焊接前及焊接完成后能够通过旋拧螺钉螺母便捷地放入和拿出工件；通过设置劣弧形的第一抱紧槽及第二抱紧槽能够使夹持装置适应不同直径的连接管，满足多种加工需求。综上所述，本实用新型具有使用便捷、结构合理等优点。
1.一种喷头支架焊接工装，包括支架（1）及底板（2），所述支架（1）具有圆环座（11）及两件设置在圆环座（11）上的连接管（12），其特征是：所述底板（2）设有若干限位槽（21），所述限位槽（21）形状与圆环座（11）形状相适应，所述底板（2）左右对称地开设有两处避让通槽（22），所述避让通槽（22）通过转轴（221）转动连接有能够夹持连接管（12）的夹持机构（3），所述底板（2）设有能够调整夹持机构（3）与底板（2）之间角度的调整机构（4），所述底板（2）前后对称设有两件能够固定圆环座（11）的固定机构（5）。
2.根据权利要求1所述的喷头支架焊接工装，其特征是：所述夹持机构（3）包括转动连接在转轴（221）上的第一支撑板（31），所述第一支撑板（31）朝向限位槽（21）的一侧设有第二支撑板（32），所述第二支撑板（32）朝向限位槽（21）的一侧设有第一抱紧槽（321），所述第一支撑板（31）通过若干螺钉及螺母连接有第三支撑板（33），所述第三支撑板（33）朝向第二支撑板（32）的一侧设有第四支撑板（34），所述第四支撑板（34）朝向第一抱紧槽（321）的一侧设有第二抱紧槽（341）。
3.根据权利要求2所述的喷头支架焊接工装，其特征是：所述调整机构（4）包括固接在第一支撑板（31）前后两侧中任意一侧的翼板（41），所述底板（2）设有分别位于翼板（41）左右两侧的两件固定架（42），每件固定架（42）螺接有能够抵在翼板（41）上的顶靠元件（43）。
4.根据权利要求3所述的喷头支架焊接工装，其特征是：所述固定机构（5）包括设在底板（2）侧面的固定座（51），所述固定座（51）螺接有把手（52），所述把手（52）通过轴承（53）转动连接有滑块（54），所述滑块（54）左右两侧具有设有导向翼（541），所述底板（2）设有用于避让滑块（54）及导向翼（541）的滑槽（23），所述滑块（54）设有能够抵接于放置在限位槽（21）内的圆环座（11）的挤压块（55）。
5.根据权利要求4所述的喷头支架焊接工装，其特征是：所述挤压块（55）材质为聚氨酯或橡胶或海绵。
6.根据权利要求1所述的喷头支架焊接工装，其特征是：所述底板（2）底部设有若干支撑脚（6）。
7.根据权利要求1所述的喷头支架焊接工装，其特征是：所述底板（2）设有若干吊耳（7）。
8.根据权利要求2所述的喷头支架焊接工装，其特征是：所述第一支撑板（31）与第三支撑板（33）通过两组螺钉及螺母连接，两组螺钉及螺母对角分布在第一支撑板（31）及第三支撑板（33）上。
9.根据权利要求2所述的喷头支架焊接工装，其特征是：所述第一抱紧槽（321）与第二抱紧槽（341）呈劣弧形。
